數(shù)控母線折彎機廠家：在使用折彎機的過程中會突發(fā)各種各樣的狀況，那么我們該怎樣排查故障呢？又該怎樣預(yù)防呢？下面和小編一起來看看吧。

以數(shù)控母線折彎機故障發(fā)作的部位

分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態(tài)乃至損壞，這是需求修補乃至替換才可掃除的毛病。而軟件故障一般是指PLC邏輯控制程序中發(fā)作的故障，需求輸入或修正某些數(shù)據(jù)乃至修正PLC程序方可掃除的故障。零件加工程序故障也歸于軟件故障。這類故障必須運用檢測儀器確診發(fā)作差錯的機、電環(huán)節(jié)，然后經(jīng)過對機械傳動體系、數(shù)控體系和伺服體系的化調(diào)整來掃除。

　　折彎機模具的安裝調(diào)整：

　　在安裝折彎機模具的時候，一定要檢查好設(shè)備的狀態(tài)，然后按照步驟來安裝并且進行調(diào)試，調(diào)試時注意人身安全。

　　1、機器的調(diào)整

　　在安裝折彎機模具的時候，首先要了解下機器性能，打開折彎機，耐心的調(diào)整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。

　　2、滑塊行程調(diào)整

　　先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關(guān)點上，這個是必須要注意的，否則會導(dǎo)致模具不能正常使用，但是有些人還是經(jīng)常犯這樣的錯誤。

　　3、行程模塊調(diào)整

　　調(diào)整完滑塊行程標(biāo)準(zhǔn)以后，接下來就是模塊的上限點調(diào)整了，一般的情況來說模塊上至到處，是要把模塊的和開關(guān)設(shè)置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產(chǎn)效率。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。側(cè)向彎曲時，本機具有自動夾緊和釋放功能，保證加工平面的平整度，減少彎曲弧形的損傷。

　　4、空隙的調(diào)整

　　然后就是折彎機模具之間的空隙的調(diào)整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據(jù)所折的板材而定。

　　5、角度調(diào)整

　　調(diào)整折彎角度也是的環(huán)節(jié)，角度選定肯定是和產(chǎn)品要求有關(guān)，一般來說折90°模具，那么角度必須設(shè)置中間角度必須大于兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以通過調(diào)整機器上螺絲進行處理。調(diào)整后，如在該產(chǎn)品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候，通過壓力表，計算下準(zhǔn)確的壓力數(shù)字，進行壓力調(diào)整。以免造成模具崩刃。踩下腳踏開關(guān)開始折彎，松開腳銅排加工機便停下，再踩則繼續(xù)下行。

　電液伺服數(shù)控折彎機與扭軸同步折彎機的區(qū)別：

　　1、扭軸同步折彎機和電液伺服折彎機之間存在很大的區(qū)別，前者是采用扭力軸連接左右擺桿等，形成扭軸強迫同步機構(gòu)對兩側(cè)油缸上下運動保持同步;而后者是采用比例電液伺服閥等液壓控制系統(tǒng)和光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制。也就是說，扭軸同步折彎機中的是機械式同步方式，而電液同步是伺服比例閥同步的方式。銅排機的模架結(jié)構(gòu)要簡單，便于在其上面進行其它部件的安裝，模架還應(yīng)拆卸方便而且耐沖擊。

　　2、相比之下，扭軸的機身加工精度比較低，所以它完全無法滿足電液伺服比例閥精度要求。

　　3、就算是強行將扭軸同步折彎機改裝成了電液數(shù)控折彎機，但效果與扭軸伺服數(shù)控折彎機相比的話，還是有所欠缺的。

　　4、而且從實際的成本上來看，扭軸折彎機改裝電液伺服成本很大，必須添加比例伺服閥、光柵尺、電液數(shù)控折彎機系統(tǒng)，還有可能添加精密后擋料;同時還要拆除扭軸折彎機的平衡軸、液壓閥等部件，不僅工作量非常大，也將耗費較大的成本。