高壓靜電噴涂系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)部分采用一定數(shù)量的滾輪機(jī)構(gòu)從不同方向緊抱方管導(dǎo)軌，用傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)達(dá)到水平傳動(dòng)的效果。此傳動(dòng)部件采用特殊材料制成，具有運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)抖動(dòng)、低噪音、磨損率極低等特點(diǎn)。具體傳動(dòng)機(jī)械部分如圖2所示。噴槍槍桿采用鋁合金材料，具有運(yùn)行牢固平穩(wěn)、而且質(zhì)量輕的優(yōu)點(diǎn)。升降機(jī)升降行程運(yùn)行速度為0.08～0.80 m/s可調(diào)，行程1.5 m自動(dòng)噴涂系統(tǒng)中設(shè)置1套手動(dòng)靜電噴涂機(jī)、5套自動(dòng)靜電噴涂機(jī)（1套升降機(jī)帶2把自動(dòng)噴槍、1套升降機(jī)帶、3把自動(dòng)噴槍）。

1. 作過(guò)程中，遇到不少用戶提出噴槍出粉越大肯定上粉越好。實(shí)際上，噴槍的上粉率是由靜電性能和出粉狀態(tài)共同決定的只有電場(chǎng)強(qiáng)度與出粉量達(dá)到配合點(diǎn)的情況下才能實(shí)現(xiàn)上粉率。

2. 噴槍出粉過(guò)大肯定會(huì)影響出粉狀態(tài)的均勻，這就是許多大粉量噴槍的出粉狀態(tài)很不均勻的根本原因。而不佳的出粉狀態(tài)則有可能造成涂層厚度不均勻的問(wèn)題。

3. 經(jīng)國(guó)外大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)我可以得出噴槍的出粉量在 450g/min 就滿足工作需求了，更大的出粉量只會(huì)導(dǎo)致局部粉末根本無(wú)法帶電，沒(méi)有附著力，直接落入回收系統(tǒng)中，造成嚴(yán)重的浪費(fèi)。

4. 性能優(yōu)異的噴槍正是根據(jù)電場(chǎng)強(qiáng)度與出粉量的配比開(kāi)發(fā)的不但杜絕了不必要的浪費(fèi)，更使出粉狀態(tài)均勻，更加提高了上粉率。因此，出粉量不是越大越好，但也不是越小越好。一句話，合適的才是有價(jià)值的。

一般來(lái)說(shuō)應(yīng)用粉末靜電噴涂方法施工有許多的優(yōu)點(diǎn)，其中是的粉末靜電噴涂具有80%以上的沉積率,粉末的利用率比較高,從粉末靜電噴涂的整個(gè)過(guò)程比較，施工所需費(fèi)用比較少，經(jīng)濟(jì)效益也比較髙。

①粉末靜電噴涂的涂層比較厚,涂層具有相當(dāng)好的機(jī)械性能和化學(xué)性能。尤其粉末涂料形成的涂層與基材的附著力、耐沖擊性、耐磨性和耐腐蝕性等都要優(yōu)于溶劑型涂料。

②由于粉末靜電噴涂一次噴涂可得到厚度為40-80微米的涂層,所以一道粉末涂層可以代替幾道溶劑型涂層。粉末靜電噴涂涂裝工序大為簡(jiǎn)化，大大的節(jié)省人力物料消耗，縮短涂裝周期，減少在制品積存。

③粉末靜電噴涂是將固體粉末直接沉積在工件表面，沉積率比較高，未沉積的粉末通過(guò)粉末回收裝置可以重復(fù)利用，所以粉末靜電噴涂的利用率也比較髙。一般可以達(dá)到85%以上，而溶劑型涂料的利用率僅為30-60%。

④粉末靜電噴涂過(guò)程中不含，涂裝過(guò)程不產(chǎn)生溶劑蒸汽，對(duì)于空氣沒(méi)有污染，所以也不需要嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)措施，粉末靜電噴涂也不存在廢氣排放治理等困難。