高鉻耐磨鋼板晶界裂紋的控制方法

因為低合金鋼軋鋼坯熱送全過程中摻燒前鑄坯環(huán)境溫度在Ar3~Ar1區(qū)段時，軋后高鉻耐磨鋼板的方坯非常容易產(chǎn)生晶界裂紋。因此應(yīng)繞開這一溫度區(qū)段。

1、退出制冷

鑄坯退出緩冷即等鑄坯環(huán)境溫度減少到Ar1下列后裝爐冷軋，繞開了晶界裂紋的多發(fā)區(qū)。這類計劃方案實際操作非常簡單。

2、強冷加工工藝

強冷計劃方案即鑄坯管理中心維持在Ar3之上的組織架構(gòu)，而鑄坯的表面維持在Ar1下列的組織架構(gòu)。我們可以從三段開展強冷，分別是彎折段強冷加工工藝、校直區(qū)強冷加工工藝、鑄機(jī)尾端強冷加工工藝。彎折段強冷加工工藝實際效果不顯著;校直區(qū)的強冷加工工藝有一定實際效果，但鑄坯表層非常容易出現(xiàn)橫裂痕;鑄坯尾端的強冷加工工藝實際效果好。

高鉻耐磨鋼板的強度和硬度

高鉻耐磨鋼板的組織試驗發(fā)現(xiàn)無論是磨球、鄂額板，述是錘頭等產(chǎn)品，鑄后在大于850℃取出空冷后都可得到以高鉻耐磨鋼板為主的組織。金屬薄膜透射電鏡分析表明，該類高鉻耐磨鋼板條中存在高密度的位錯，板條間含有奧氏體膜。這種奧氏體膜中由于有較高的碳含量，具有高的穩(wěn)定性。正是這種高鉻耐磨鋼板的形態(tài)，使該鋼具有良好強韌性配合。

高鉻耐磨鋼板的力學(xué)性能在處理后的試件上，截取各種性能試樣進(jìn)行測試，測試結(jié)果見下面圖。由工廠試驗圖中可知，新型高鉻耐磨鋼板可在大尺寸范圍內(nèi)獲得較為均勻的力學(xué)性能，不僅具有高強度和硬度，而且還具有較高的韌性。該高鉻耐磨鋼板還可通過碳、硅、錳3元素的合理調(diào)配，獲得不同的強韌性配合，足不同的使用工況。

高鉻耐磨鋼板的性價比

高鉻耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采納焊接、塞焊、螺栓銜接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行銜接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、便利等特點。

高鉻耐磨鋼板廣泛使用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他資料比較，有很高的性價比，現(xiàn)已遭到越來越多行業(yè)和廠家的青睞NM400具有相當(dāng)高的機(jī)械強度;其機(jī)械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍;

高鉻耐磨鋼板可明顯提高機(jī)械相關(guān)部件的磨損耐性;因而進(jìn)步機(jī)械的使用壽命,下降出產(chǎn)成本.該產(chǎn)品外表硬度通常達(dá)到360～450HB。用于礦山及各種工程機(jī)械用耐磨易損件加工和制作等適用的結(jié)構(gòu)鋼板，物有所值。