燒結(jié)中的SO2的來源于主要是鐵礦砂中的FeS2或FeS、然料中的S(有機(jī)化學(xué)硫、FeS2或FeS)與氧反映造成的,一般覺得S 轉(zhuǎn)化成SO2的比例能夠 做到85%～95%. 因而,在明確燒結(jié)原料計(jì)劃方案時(shí),適度地挑選配入含硫低的原料,從根源完成對(duì)SO2消耗量的操縱,是一種簡(jiǎn)便易行合理的對(duì)策。 該法因?qū)υ虾蛞?guī)定嚴(yán)苛,使其來源于遭受了一定的限定,燒結(jié)礦的產(chǎn)品成本也會(huì)伴隨著低硫原料的漲價(jià)而提升。就原料緊缺的現(xiàn)況看來, 此方法無法應(yīng)用推廣。燒結(jié)機(jī)適用于大型黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè)，它是抽風(fēng)燒結(jié)過程中的主體設(shè)備，可將不同成分，不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結(jié)成塊，并部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質(zhì)。

        帶式燒結(jié)機(jī)燒結(jié)生產(chǎn)過程中，其主風(fēng)封效果和風(fēng)箱與臺(tái)車接觸的緊密性將直接影響到燒結(jié)機(jī)對(duì)所供能量的利用率。當(dāng)前燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)情況的出現(xiàn)，嚴(yán)重致使帶式燒結(jié)機(jī)動(dòng)力消耗量增大，風(fēng)量的有效利用率低等，而上述影響又將直接導(dǎo)致燒結(jié)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量成本提高。國內(nèi)燒結(jié)生產(chǎn)中，影響燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)的原因有很多，但臺(tái)車與風(fēng)箱之間的漏風(fēng)是主要的，約占煙道總排風(fēng)量的17%，大煙道的漏風(fēng)量也比較大， 但已采用水封拉鏈運(yùn)輸機(jī)，使這部分漏風(fēng)量大大降低。所謂料層的垂直燒結(jié)速度就是在燒結(jié)過程中，混合料料層自上而下燒結(jié)，燃燒層厚度方向的移動(dòng)速度，以毫米/分來表示。為了減少臺(tái)車與風(fēng)箱之間的漏風(fēng)量，關(guān)鍵的問題是如何更加安全有效的提高密封裝置的密封性。