原料藥精制專用單錐真空干燥機(jī)  安全節(jié)能

     單錐真空干燥機(jī)操作時(shí)無(wú)空氣介入，不存在大量熱空氣帶走熱量問題，干燥設(shè)備外部一般均設(shè)良好保溫設(shè)施，特別是各種內(nèi)加熱式干燥機(jī)的外表面積很小，散熱損失也相應(yīng)減少。

     原料藥品種成千上萬(wàn)物性各異,為了提高精制生產(chǎn)整體水平，常州百得干燥研制的單錐真空干燥機(jī)能有效地解決傳統(tǒng)干燥設(shè)備工時(shí)長(zhǎng)、效率低、噪音大、易結(jié)塊、多漏點(diǎn)、維護(hù)難、操作及清洗不便等缺陷，是行業(yè)內(nèi)所使用國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備中單位能耗低、效果好的一款多功能干燥設(shè)備。

     目前制藥行業(yè)使用的干燥器多為雙錐干燥器，由于雙錐干燥器是臥式設(shè)置，并且是罐體旋轉(zhuǎn)。臥式設(shè)置占地面積大，干燥過程中物料在罐體內(nèi)滾動(dòng)成球，有濕心，干燥效果差。又由于罐體旋轉(zhuǎn)，進(jìn)、出料口位置不固定，與進(jìn)、出料管道無(wú)法固定連接，進(jìn)、出料時(shí)易污染，并且真空度低。使用其它型的干燥器藥品一般又達(dá)不到GMP的標(biāo)準(zhǔn)要求。

     新型錐形螺旋干燥器占地面積小，干燥過程中物料不會(huì)滾動(dòng)成球、干燥效果好、在密閉狀態(tài)下進(jìn)出料、無(wú)污染。

      單錐真空螺帶干燥機(jī)工作過程為間歇批操作，濕物料進(jìn)入料倉(cāng)后，通過筒壁夾套和螺旋槳內(nèi)部給熱，使給熱面積達(dá)到整個(gè)容器面積的140%，對(duì)物料進(jìn)行升溫干燥。并選擇相應(yīng)的錐型干燥混合器型號(hào)（工作容積）達(dá)到理想的干燥效果。采用上驅(qū)式結(jié)構(gòu)的混合干燥機(jī)具有干燥、混合能力的同時(shí)，具有空間充裕，更便于使用者進(jìn)行檢修維護(hù)的特點(diǎn)。

單錐真空螺帶干燥機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)保護(hù)晶形

      螺旋真空干燥在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn)，這使得物料除了來(lái)自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉(cāng)內(nèi)所有物料都能獲得充分運(yùn)動(dòng)，并能使物料除了來(lái)自螺旋漿的提升以外，沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設(shè)備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無(wú)效摩擦，而無(wú)效摩擦往往是導(dǎo)致物料晶形破壞的主要因素。這也是螺旋真空干燥能夠在作業(yè)過程中得以保持物料晶形完整無(wú)損的根本原因。