半導(dǎo)體點膠機拉絲怎么調(diào)

解決半導(dǎo)體點膠機拉絲問題的幾個好方法：

方法一、開膠當(dāng)我們打開膠頭時，我們會發(fā)現(xiàn)膠頭和膠閥之間有一段距離，如果半導(dǎo)體點膠機立刻開始點膠的話，中間可能有一段沒有膠水，如果我們不停止繼續(xù)點膠的話，就會很容易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。為了避免這種情況的出現(xiàn)，我們可以在半導(dǎo)體點膠機開膠后，膠水流出后，再進行持續(xù)的點膠工作。

方法二、關(guān)膠如果我們在點完膠水后，立馬停止半導(dǎo)體點膠機的點膠運動，關(guān)閉膠頭的話，我們這時候會發(fā)現(xiàn)半導(dǎo)體點膠機后面一段是沒有膠水流出來的，就會出現(xiàn)半導(dǎo)體點膠機拉絲現(xiàn)象，因為點完之后還有一個緩沖的階段，為防止類似情況的發(fā)生，我們可以點膠完畢后，延遲一段時間去關(guān)閉膠頭!

方法三、拉絲高度因為一些產(chǎn)品對我們半導(dǎo)體點膠機的點膠工藝要求高，要求膠水的粘度大，這樣直接點膠就會出現(xiàn)膠水拉絲問題，為了減少和避免出現(xiàn)半導(dǎo)體點膠機拉絲問題，我們可以在半導(dǎo)體點膠機點一段膠水之后保持半導(dǎo)體點膠機的勻速緩慢上抬，這樣就可以把膠絲拉斷，也不會有半導(dǎo)體點膠機拉絲的情況出現(xiàn)。

方法四、上抬高度當(dāng)一段軌跡點膠結(jié)束后，空移至下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，點膠不美觀，甚至拉絲，在結(jié)束點將膠頭上抬一點高度，保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始點。

方法五、提前關(guān)膠半導(dǎo)體點膠機內(nèi)部是有很強的壓力的，為了避免點膠運動結(jié)束后余壓和余膠的推積造成半導(dǎo)體點膠機拉絲問題，我們應(yīng)該在半導(dǎo)體點膠機的點膠運動結(jié)束之前關(guān)閉點膠膠頭，也為了避免帶來必要的麻煩。

方法六、結(jié)束動作為了避免半導(dǎo)體點膠機結(jié)束后沒有及時關(guān)掉膠頭造成的半導(dǎo)體點膠機拉絲問題，我們可以預(yù)先設(shè)置好點膠停止時間及下一段點膠的運用軌跡。

方法七、斜拉上抬由于膠水黏度，在關(guān)膠后直接進行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果，或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關(guān)閉膠頭后，執(zhí)行斜拉上抬動作為拉絲做準備。

方法八、膠水加熱我們可以在半導(dǎo)體點膠機點膠之前，事先將膠水加熱，因為加熱后膠水的流動性比較好，粘度也不會那么大，這會給我們的點膠工作帶來很大的便利。

半導(dǎo)體點膠機常見故障及解決方法

1、膠嘴堵塞　　原因：①半導(dǎo)體點膠機內(nèi)未完全清洗干凈；②貼片膠中混入雜質(zhì)；③不相容的膠水相混合。以上問題都會導(dǎo)致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來?！　〗鉀Q方法：換清潔的針頭；換質(zhì)量較好的貼片膠；貼片膠牌號不應(yīng)搞錯。

2、膠閥滴漏　　原因：半導(dǎo)體點膠機使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后會形成滴漏的現(xiàn)象?！　〗鉀Q方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠水，或先將膠水離心脫泡后在使用。

3、流速太慢　　原因：半導(dǎo)體點膠機管路過長或者過窄，管口氣壓不足，導(dǎo)致點膠流速過慢。　　解決方法：將半導(dǎo)體點膠機管路從“1/4”改為“3/8”，管路若無需要應(yīng)越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

4、流體內(nèi)有氣泡　　原因：半導(dǎo)體點膠機由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內(nèi)，造成氣泡的產(chǎn)生?！　〗鉀Q方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

5、出膠大小不一致　　原因：半導(dǎo)體點膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致出膠不均勻，大小不一致。　　解決方法：應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。后應(yīng)檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間越長出膠越穩(wěn)定?！　?

客戶在使用半導(dǎo)體點膠機時，如果遇到以上五種故障，建議先根據(jù)上述分析，自行檢查故障原因是否是上述提及的情況，如果遇到相同的情況，可很根據(jù)對于的方法進行解決，這樣可以大大的節(jié)省時間。如果與上述情況完全不符，則需要及時聯(lián)系廠家客服進行處理。

為什么半導(dǎo)體點膠機會偏位

在半導(dǎo)體點膠機加工或調(diào)試過程中，有時會發(fā)生偏位的現(xiàn)象。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾種：

1） 半導(dǎo)體點膠機速度/加速度參數(shù)設(shè)置過大。參數(shù)設(shè)置到典型值的中間時，  是不會發(fā)生加工偏位的。

2） 模具底部不平，或者邊緣不平，導(dǎo)致模具不能準確的擺放  在平臺上，從而導(dǎo)致加工  時刮針。

3）半導(dǎo)體點膠機 更換了針頭。

4） 升降氣缸沒有固定好晃動、皮帶損壞等機械原因。    

當(dāng)發(fā)生偏位問題后，首先要先解決問題。然后，需要重新微調(diào)圖形的位置。 微調(diào)的步驟是：一步：針頭補償。把歪了的和刮過的針頭都需要重新進行針頭補償。第二步：顏色偏移和高度校正。把針頭對應(yīng)的顏色進行偏移。第三步：單步。單步查看軌跡是否正確，若不正確，返回第二步，再進行顏色偏移。

哪些因素會影響半導(dǎo)體點膠機點膠效果？

一，配膠壓力的大小和穩(wěn)定性會影響點膠效果在確定合適的噴嘴與接觸面接觸后，有必要通過多次實驗找到合適的空氣壓力。假如氣壓過高，會造成膠水溢出，膠水過多，壓力過小會造成斷續(xù)送膠，配膠效果差，氣壓不穩(wěn)也會造成配膠不均勻等，因此，工廠需要保持一個穩(wěn)定合適的氣壓，以保證配膠效果。

二，膠液粘度會影響點膠效果粘度大，膠水慢，容易拉扯，粘度太低，流動性強，膠水控制變得困難，容易失膠，所以選擇合適的粘度膠水也能有效解決膠水效率的問題。包裝好的膠水不能有氣泡，否則會造成部分膠水而沒有膠水。每次調(diào)換橡膠或軟管時，應(yīng)排放橡膠或軟管，以排除空腔中的空氣，確保順利送膠。

三，半導(dǎo)體點膠機針頭與接觸面的適當(dāng)距離也會影響點膠效果每次工作前，都要對針距工作面的距離進行校準，觀察看不同參數(shù)下的點膠效果，總結(jié)經(jīng)驗，適當(dāng)微調(diào)的車間布置專人學(xué)習(xí)機械的操縱和保養(yǎng)，并設(shè)專人負責(zé)ab膠半導(dǎo)體點膠機設(shè)備的操縱，保證兩人以上同時了解機械的操縱，防止其中一人離開工作崗?fù)?，其他人員可以立即上崗，減少人員流動的影響。