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發(fā)布時間:2021-01-14 07:07  
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干濕兩用履帶攪拌車啟動前注意事項
干濕兩用履帶攪拌車啟動前注意事項
1、干濕兩用履帶攪拌車發(fā)動前,有必要進行查看,各部件量正常可靠,螺栓銜接是否緊固,操作是否靈敏等。
2、各部位潤滑點要求進行,加油處要保持干凈。
3、對液壓泵。液壓馬達,減速河曲等元件,有必要遵循產(chǎn)品說明書的要求進行保養(yǎng)。
4、定時查看干濕兩用履帶攪拌車車葉片的磨損狀況,做到及時修補。
5、液壓、氣壓各系統(tǒng)管路是澡密封牢固,是否有磨損,是否有漏油,漏氣等現(xiàn)象應(yīng)及時查看排除。
干濕兩用履帶攪拌車操作須知

干濕兩用履帶攪拌車操作須知
在各種混凝土的施工現(xiàn)場都少不了沙漠中駕駛的干濕兩用履帶攪拌車的身影,并且隨著制造工藝的升級和改造,它的作用也是越來越大,幾乎是現(xiàn)場施工必不可少的。如此精良的機器必須要配合良好的使用習(xí)慣才能夠發(fā)揮出更大的優(yōu)勢和效率,所以我們在使用要多加注意。
一、對各種指示器及時核定,保持準(zhǔn)確,經(jīng)常檢查離合器、制動器、升降器是否靈活可靠,軌道是否良好,鋼絲繩有無損壞式斷裂,并經(jīng)試轉(zhuǎn)全部機械達到正常后方可作業(yè)。
二、對內(nèi)外線路進行檢查,各條線路均絕緣良好,設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)該要設(shè)防護裝置。
三、嚴(yán)禁將大石料式及其它鐵制品放入儲料倉中,并且要傳送帶的完整及正常運轉(zhuǎn)。
四、在操作中是不可以進行檢修的。
五、干濕兩用履帶攪拌車不得隨意將雜物拋入當(dāng)中,每次運行前,必須對沙漠中駕駛的干濕兩用履帶攪拌車進行檢查。
干濕兩用履帶攪拌車使用注意事項
1、操作混凝土攪拌車留意液壓傳動系統(tǒng)工作壓力應(yīng)合乎使用手冊中的要求,不可隨便調(diào)節(jié)。齒輪油的油品和剩余油應(yīng)合乎預(yù)計規(guī)定。
2、操作混凝土攪拌車留意放料前,應(yīng)先除凈拌筒內(nèi)殘存的存水和臟物。3、空氣濾芯堵塞發(fā)動機的進氣系統(tǒng)主要由空氣濾芯和進氣管道兩部分組成。在運送全過程時要不斷的旋轉(zhuǎn),防止混凝土裂縫?;炷翑嚢柽\輸車輛抵達施工工地和卸料以前,應(yīng)先使拌筒飛速以14—18轉(zhuǎn)/分旋轉(zhuǎn)1—2分鐘,隨后再開展翻轉(zhuǎn)卸料。翻轉(zhuǎn)以前,應(yīng)以攪拌筒停穩(wěn)不轉(zhuǎn)(實際操做見11頁操作常見問題)。
3、工作溫度高過 25攝氏,從放料、運送、到卸料持續(xù)時間不可超出90分鐘,工作溫度小于 25攝氏,所述時間不可超出九十分鐘。干濕兩用履帶攪拌車操作須知在各種混凝土的施工現(xiàn)場都少不了沙漠中駕駛的干濕兩用履帶攪拌車的身影,并且隨著制造工藝的升級和改造,它的作用也是越來越大,幾乎是現(xiàn)場施工必不可少的。 4、冬季工程施工時,應(yīng)進一步保證:啟動前查驗是不是結(jié)凍;下班了時用心清除拌筒內(nèi)及供水設(shè)備內(nèi)殘存存水,關(guān)掉離心水泵電源開關(guān),將操縱搖桿放置“終止”部位。
5、在施工工地卸料結(jié)束后,應(yīng)先用攪拌車攜帶的塑料軟管清洗進料倉、出料倉、卸料煤斗等處,消除黏附在車體各部的淤泥及混泥土。在回到攪拌站的中途,應(yīng)向攪拌筒內(nèi)注150---200L水以清理料層及葉子粘接的混泥土沉渣。
6、每日工作中完畢后,駕駛員應(yīng)承擔(dān)向攪拌筒內(nèi)引入冷水并髙速(14—18轉(zhuǎn)/分)轉(zhuǎn)動5—十分鐘,隨后將水放去,以確保筒內(nèi)清理。不要接近料斗及攪拌口,也不要向內(nèi)窺看,更不得用手去摸旋轉(zhuǎn)的攪拌筒。用高壓水清洗攪拌筒每個一部分時,應(yīng)留意繞開儀表盤及操作手柄等位置。工作壓力水噴頭與車體漆料表層間的間距不可低于40厘米。
7、消除攪拌筒內(nèi)外積污及殘存的混泥土渣塊時,及其在機修工作人員進到筒內(nèi)開展維修和焊補作業(yè)時,先要關(guān)掉發(fā)動機,使攪拌筒徹底終止旋轉(zhuǎn)。另外,沿海地區(qū)使用的消防車,如果采用海水進行滅火,則消防車水罐內(nèi)部也需要做相應(yīng)的防腐處理。在機修工作人員進到筒內(nèi)工作中期內(nèi),務(wù)必確保拌筒內(nèi)自然通風(fēng)優(yōu)良,氣體新鮮,沒法然汽體及危害塵土,co2供貨充裕(不可應(yīng)用氧氣)。在筒內(nèi)應(yīng)用氣動工具操作時,操作工作人員務(wù)必有優(yōu)良的絕緣層維護。