:不銹鋼為什么耐腐蝕？

　　所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ纾\，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。在低溫下，材料的彈性模量和膨脹系數(shù)變化不大，在設(shè)計(jì)中可以不考慮。

　　不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同。

　　在鉻的添加量達(dá)到10．5％時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面。針對(duì)磷青銅的材質(zhì)都是這類產(chǎn)品常用的，彈性也好，不生銹，電阻低，易焊接，可是磷青銅的成本較高。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種'鈍化膜'，繼續(xù)起保護(hù)作用。

在現(xiàn)有的對(duì)無外鉤彈簧的反卷工序中，都是手工將掛料軸上的彈簧鋼帶掛在卷曲軸上并加以固定，借助電機(jī)使卷曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在卷曲時(shí)用手向掛料軸方向拉扶鋼帶，使鋼帶在卷曲軸上卷繞緊密，并手工控制鋼帶防止橫向竄動(dòng)，當(dāng)鋼帶還剩一定的尾段時(shí)，卷曲軸由連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)改為點(diǎn)動(dòng)，使鋼帶達(dá)成需要的形狀，便于用設(shè)定的產(chǎn)品構(gòu)件來固定具有強(qiáng)烈散開傾向的彈簧，而在用構(gòu)件固定彈簧前，必須始終用手來拉扶鋼帶以保持彈簧的合適形狀。由于現(xiàn)有的反卷工序主要采用手工完成，反卷過程中渦卷彈簧的緊密度、兩側(cè)的平整度等都依賴操作者的經(jīng)驗(yàn)，無法保證質(zhì)量一致性，卷曲過程始終需用手拉扶具有彈力和鋒利的鋼帶，提高了操作人員的技能要求和勞動(dòng)強(qiáng)度，并存在較大的安全隱串。在電鍍?nèi)芤褐校糜谒肿拥碾娊?，總是或多或少的存在一定?shù)量的氫離子，氫離子一部分形成氫氣溢出，一部分以氫原子的狀態(tài)滲入鍍層和金屬體中，使金屬本體和鍍層的韌性下降而變脆，這就是氫脆。

測(cè)力元件，測(cè)力器、彈簧秤等。彈簧還具有測(cè)量功能、復(fù)位功能、帶動(dòng)功能、緩沖功能、發(fā)聲功能、緊壓功能。 壓縮彈簧主要在工作時(shí)承受壓力，具有抵抗和緩沖壓力的作用，在機(jī)械中廣泛應(yīng)用。 拉伸彈簧主要在工作時(shí)承受拉力，用于機(jī)構(gòu)的復(fù)位，在機(jī)械中廣泛應(yīng)用。 扭轉(zhuǎn)彈簧主要在工作時(shí)承受扭轉(zhuǎn)力矩，具有抵抗扭曲的性能，常用于機(jī)構(gòu)的夾緊。 板彈簧主要在工作時(shí)承受壓力，主要用于減震，常用于汽車、拖拉機(jī)的懸掛機(jī)構(gòu)中。 平面渦卷彈簧主要在工作時(shí)儲(chǔ)存能量，在鐘表、儀器、實(shí)驗(yàn)設(shè)備上應(yīng)用較多。彈簧（壓簧）是承受向壓力的螺旋彈簧，它所用的材料截面多為圓形，也有用矩形和多股鋼縈卷制的，彈簧一般為等節(jié)距的。 碟形彈簧主要在工作時(shí)承受壓力，在沖擊力較大的重型機(jī)械設(shè)備上應(yīng)用較多。

制作異形彈簧會(huì)出現(xiàn)哪些缺陷？

（1）由于壓料芯為復(fù)雜型面故采用鑄件成形后再對(duì)導(dǎo)向面進(jìn)行機(jī)加工，造成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運(yùn)行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動(dòng)。

（2）壓料芯導(dǎo)向長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為125毫米，實(shí)際導(dǎo)向長(zhǎng)度為100毫米，雖然在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，但存在托起部分110毫米，運(yùn)動(dòng)超過有效導(dǎo)向長(zhǎng)9毫米，存在壓料芯托起不穩(wěn)定，制件定位不準(zhǔn)的弊病。

（3）異形彈簧長(zhǎng)達(dá)100毫米的成形高度，需設(shè)計(jì)專用導(dǎo)滑板，不能靠加工面與凹模側(cè)壁滑配間隙導(dǎo)向，側(cè)斜致摩擦力增大，自潤(rùn)滑效果極差，強(qiáng)大的側(cè)向力得不到有效消除，批量生產(chǎn)后會(huì)導(dǎo)致因長(zhǎng)期磨損而引起導(dǎo)向間隙增大，提前喪失模具正常導(dǎo)向效果，從而會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量事故。按照卡簧的功能和結(jié)構(gòu)可以分為轉(zhuǎn)椅卡簧、自由式卡簧、、隨意停卡簧、自鎖式卡簧等。