將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機的密煉室內(nèi)，經(jīng)過短時間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。

混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結(jié)束→下頂栓拉開→翻轉(zhuǎn)→出料→翻轉(zhuǎn)回位→下頂栓關(guān)閉。

密煉機混煉優(yōu)點是:

①混煉時間短、生產(chǎn)效率好、混煉膠質(zhì)量好;

②裝膠容量大、混煉等操作自動化程度高、勞動強度小、操作安全;

③配合劑飛揚損失小、、污染小、工作場地衛(wèi)生。

工作完畢后，關(guān)閉運轉(zhuǎn)和加溫等的正常開關(guān)，然后切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門并清理膠料。接觸高溫部位時，請小心不要被燙到。活動部位及周邊堵塞時，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。機器出現(xiàn)故障時及時停止機器的動作，不得自行主張，通知并等待貴司的機修人員檢查維修。防止一切的因素導致機器損壞和事故的發(fā)生。

開煉機是開放式煉膠機的簡稱，是橡塑行業(yè)用來原材料的塑煉設(shè)備。

　　開煉機主要工作部分是兩個速度不等，相對回轉(zhuǎn)的空心輥筒。當膠料加到兩個輥筒上面后，在被輥筒擠壓的同時，在摩檫力和粘附力的作用下，形成楔形端面的膠條，在輥筒的作用下膠條受到強烈的碾壓、剪切和撕裂，同時伴隨著化學作用，如此反復多次，終完成朔練、熱煉和混煉及壓片之用。

　　開煉機主要由前、后輥筒、輥筒軸承、機架、底座、調(diào)距裝置、安全墊片、制動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱與冷卻裝置和電氣控制系統(tǒng)等零、部件組成。