高硬度耐磨板的加工

1、高硬度耐磨板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。

2、切割方法：通過相關工藝試驗，掌握高硬度耐磨板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

3、高別高硬度耐磨板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割高硬度耐磨板厚板時，需要注意?。?！隨著高硬度耐磨板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止高硬度耐磨板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應遵循正確的切割方式。

高硬度耐磨板的儲存需要合適的溫濕度

隨著人們對高硬度耐磨板材料認識的深入，高硬度耐磨板已經(jīng)得到了廣泛的應用，作為用戶除了要正確使用高硬度耐磨板以及對其進行合理的維護保養(yǎng)之外，高硬度耐磨板的儲存工作也要做好，只有這樣才能保證高硬度耐磨板質(zhì)量。

在儲存方面，高硬度耐磨板跟其他大部分材料一樣，需要合適的溫度、濕度，才能保證材料質(zhì)量的穩(wěn)定性。而倉庫溫濕度的變化，直接受到庫外自然氣候變化影響，所以不僅僅要熟悉各種商品的特性，還必須掌握自然氣候的變化規(guī)律，以及對倉庫溫度的影響。

高硬度耐磨板的切割建議

高硬度耐磨板的切割,建議采用等離子切割。

等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。通常來說，高硬度耐磨板都是通過冶金堆焊的工藝制作而成的，其焊接電流一般在350～500A，焊接電弧的溫度可能會高達1000～1500℃，瞬間的高溫容易使焊絲與母板均達到熔點形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。采用水下等離子切割時,等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,高硬度耐磨板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對高硬度耐磨板及時進行冷卻,阻止碳化物析出,使高硬度耐磨板切割面光滑平整,無熱影響區(qū),切割質(zhì)量好,是切割高硬度耐磨板的合適選擇。

高硬度耐磨板也可采用空氣等離子切割。

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高硬度耐磨板的生產(chǎn)過程

在進行配料之前，要先檢驗高硬度耐磨板原材料的各項性能指標是否滿足技術要求，然后按確定的配方比例加入各種添加劑放入高速混料機;在一定的壓力、溫度下混合好配料，充分排出原料中的水分。如果高硬度耐磨板的顏色有要求的話，還得根據(jù)顏色的要求添加相應的顏料。

隨后將已經(jīng)混合好的原材料裝入模具中，并施加一定的壓力以便于排出原料中的空氣，加高溫使模具中的物料塑化成透明糊狀體，保持一定的溫度和壓力使之充分塑化。經(jīng)充分塑化后，逐漸將溫度降低，同時加高壓，溫度越低所加的壓力就越大，直到達到工藝的要求。

成型的高硬度耐磨板就可以從模具中取出，并經(jīng)過人工后入庫待運，由于高硬度耐磨板具有優(yōu)異的防粘性和耐磨性，因此受到很多用戶的青睞，將其運用到各個行業(yè)領域中。