高溫氣體密封裝置是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中必不可少的一部分?，F(xiàn)有的密封裝置，一般可分為兩種形式一種是非接觸式密封，即迷宮式密封，這種密封由于受到筒體的徑向偏擺和軸向串動的影響，使靜止部分和旋轉(zhuǎn)部分之間的間隙過大，密封效果不好。另一種是接觸式密封，由與筒體相連的密封圈和與窯頭相連接的密封片構(gòu)成，這種密封必須靠外力將密封片壓緊在密封圈上，這樣在筒體表面300℃-400℃的溫度下，密封片很快就會磨完，失去密封作用。廊坊封達密封材料有限公司水泥回轉(zhuǎn)窯大修中的窯頭、窯尾密封技術(shù)改造，以及具有節(jié)能性和技術(shù)先性的密封結(jié)構(gòu)和材料，使用后有密封良好、防止物料外漏、節(jié)能降耗等特點。 回轉(zhuǎn)窯是在負壓下運行的。一般而言，熱端負壓約為20Pa～30Pa，冷端負壓約為250Pa～300Pa。

高溫氣體密封是回轉(zhuǎn)窯的一個重要組成部分，回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機、單筒冷卻機等的附屬設(shè)備，它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。 回轉(zhuǎn)窯密封裝置的安裝質(zhì)量直接影響著密封的使用效果、使用壽命 和回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設(shè)備高能運行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。目前常用的密封裝置有迷宮式密封裝置、摩擦式密封裝置、氣封式密封裝置、組合式密封裝置等。

水泥回轉(zhuǎn)窯簡稱水泥窯，是一種重要的水泥生產(chǎn)設(shè)備，在整個水泥生產(chǎn)過程中占居著重要的地位。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料加工的重要設(shè)備，水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分為干法水泥窯和濕法水泥窯兩個大類，由于回轉(zhuǎn)窯被廣泛使用，該設(shè)備在很大程度上決定了煅燒高嶺土的質(zhì)量、產(chǎn)量和生產(chǎn)成本。我們不僅要了解它的應(yīng)用和性能，還要了解它的主要結(jié)構(gòu)。1、相反降溫器和預(yù)熱器是燒制后快速降溫爐內(nèi)物料的裝置，主要用于快速冷成品。2、窯尾也是一個重要的部分。進料端的形狀與窯蓋相似，主要部分為作用，負責(zé)進料和密封。3、窯頭是回轉(zhuǎn)窯的出料部分，其直徑大于窯的直徑。它由不銹鋼魚鱗和窯體密封，主要部件包括檢修口、噴煤嘴、臺車和觀察孔支撐架可以使設(shè)備更加堅固，使其在工作時不會晃動，穩(wěn)定生產(chǎn)；支撐架可以防止我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在使用時變形，主要用作固定設(shè)備。如果設(shè)備操作不當(dāng)，就會變形，支架可以方便我們設(shè)備的吊裝和運輸。回轉(zhuǎn)窯密封主要作用就是防止漏風(fēng)，回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)會使設(shè)備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少，導(dǎo)致內(nèi)部熱度變化，造成設(shè)備功能損壞，影響產(chǎn)品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達到規(guī)定的要求。

回轉(zhuǎn)窯密封的好處：1、 可以保溫隔熱，比使用單層魚鱗片日節(jié)煤1.9噸2、 可以擋住窯頭在偶爾正壓的情況下的外層粉塵，對附近的拖輪的使用壽命提供了保障，并且干凈衛(wèi)生。3、 適應(yīng)窯筒體的徑向偏振。4、 正常情況可運轉(zhuǎn)兩年左右?；剞D(zhuǎn)窯密封采用三層密封材料。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護板。. 組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯密封整體。高溫氣體密封可以隨回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運動而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動形成的復(fù)雜運動。