振動拋光機采用世界上先進的螺旋翻滾流動、三元次振動的原理，使零件與滾拋磨具互相研磨達到拋光的效果.

2、振動拋光機適用大批量中、小、尺寸零件的研磨拋光加工，提高工效6~10倍,節(jié)省成本大約1/3.

3、振動拋光機在振動研磨拋光加工過程不破壞零件的原有尺寸、形狀。

4、振動拋光機能實現(xiàn)自動化、無人化作業(yè)，操作方便，在工作過程中，可隨時抽查零件的加工情況。

5、A型號的振動拋光機可以自動將磨料與工件分開，實現(xiàn)自動選料，節(jié)省人工開銷。

不銹鋼拋光機是利用的電磁力，傳導細小的研磨不銹鋼針，產生高速跳躍流動，調頭等動作，在工件內孔、死角、夾縫表面摩擦，一次性的達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果。每當我們開啟不銹鋼拋光機后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉減慢，但是不可以工件不動，當工件不動旋轉時，拋光出來的產品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。

為保證拋光作業(yè)的效果，振動拋光機需按照一定流程進行加工，實際分為四個步驟：

1、首先打開振動拋光機，加入約400ml光亮劑和5000ml水。清洗時間為10分鐘，達到光澤時用清水清洗；

2、勻速放入工件，之后放入400ml的拋光劑，加水起泡。根據(jù)工件材質選擇拋光時間，待亮度達到要求即可；

3、用水沖洗殘留泡沫；

4、脫水烘干。

振動研磨機鋼球電鍍的目的，是提高工件導電性、潤滑性、耐熱性，并保證表面美觀。為保證電鍍效果，加工時需滿足三個要求：

1、振動研磨機拋光鋼球電鍍前，要清除殘留物。如果存在殘留物，不僅難以達到要求，也會影響鋼球使用；

2、電鍍前應除油清洗，以免沉積層結合不良；

3、去除零件表面氧化皮時，容易產生有害氣體，需進行除氧。