除渣劑是“吸鐵石”還是“吸塵器”?

　　鑄造行業(yè)中都知道，鋼材在鑄造師會有大量的雜質(zhì)混在鐵水中，如果不將這些雜質(zhì)剔除出來將會對工件的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。一般的鑄造行業(yè)都會采用除渣劑將雜質(zhì)吸附出來，除渣劑為什么能吸附雜質(zhì)呢?它是“吸鐵石”還是“吸塵器”?

　　除渣劑，本是鑄造材料里面很不起眼的小鋪料，比如在以前手工造型，使用人工抬鐵水包的時(shí)期所使用的除渣劑，鑄造廠僅僅考慮的是只要能拔去鐵水上的浮渣就可以;而在當(dāng)今大部分使用自動(dòng)造型線生產(chǎn)的車間所使用的除渣劑，其必須要求除渣劑軟化結(jié)膜時(shí)間短，反應(yīng)速度快，揚(yáng)塵小，必須縮短鐵水從爐子里出來到澆注期間的時(shí)間，以滿足快速的生產(chǎn)流程和避免球化等。

　　在鑄造技術(shù)不斷革新的時(shí)代，新的鑄造設(shè)備和鑄造工藝不斷地被應(yīng)用，大型的鑄造自動(dòng)造型線在國內(nèi)得到了快速的推廣和使用。與此同時(shí)，對于影響到鑄件球件等級，延伸率等指標(biāo)的熔煉效率，澆注時(shí)間等的要求也隨之不斷調(diào)整;技術(shù)的進(jìn)步對傳統(tǒng)的鑄造材料也提出了新的要求。

鍛造除渣劑的功效與操作方法 

一些大中型的溶爐里或多或少都是有沉定在下邊，這種既危害了水、鋼水的質(zhì)量也加速了溶爐的生銹水平。這個(gè)時(shí)候就必須除渣劑來消除殘?jiān)?，我廠生產(chǎn)制造的聚渣劑是熔煉鍛造工藝中的一種新式化學(xué)助劑，是鑄造業(yè)除渣加工工藝中的新替代品，具備優(yōu)良的捕渣、除渣及隔熱保溫特性。 將它鋪攤于金屬材料熔液表面是能在高溫功效下澎漲而成濃稠狀特異性原材料，快速吸咐金熔液中的爐渣和殘?jiān)a(chǎn)生塑性變形渣殼覆蓋于熔液表面，具有聚渣、除渣、清潔熔液實(shí)際效果。提升鑄造件本質(zhì)品質(zhì)，降低廢料，減少耗能，減少實(shí)際操作周期時(shí)間，提升熔煉金屬材料使用率。又以其傳熱系數(shù)低，可合理具有隔熱保溫功效。該商品關(guān)鍵用以鑄鋼件、生鐵、球鋼、碳素鋼、不銹鋼板、特殊鋼及稀有金屬的熔煉鍛造。

科恩除渣劑產(chǎn)品功能及特點(diǎn)

1、加入量少、聚渣能力強(qiáng)、易于結(jié)殼，去除；

2、渣為脆性，不粘包；提高爐襯包襯壽命；

3、比重輕，膨脹系數(shù)大，覆蓋保溫性能好，處理金屬液時(shí)溫度下降??；

4、有效覆蓋金屬液表面，減少熔煉時(shí)合金元素氧化；

5、不改變金屬成份，不污染金屬液；

6、使用時(shí)無塵，保持清潔的車間生產(chǎn)環(huán)境。

許多國內(nèi)廠家的除渣劑，有白的、棕色的、黑色的，等等經(jīng)過染色處理的除渣劑使用情況都不是很理想。

一是對熔渣的集聚性太差。

二是國內(nèi)除渣劑的膨脹性太差。

三是在使用量相同的前提下，國內(nèi)除渣劑的使用性不行。

四是國內(nèi)除渣劑的粉塵量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于日本除渣劑。

其原因在于：珍珠巖的膨脹機(jī)理：珍珠巖之所以區(qū)別于其它巖石能夠在一定的溫度條件下膨脹，其主要原因不外乎兩點(diǎn)根本原因，其一是珍珠巖的主要化學(xué)成分中存在軟化點(diǎn)較低的玻璃質(zhì)物質(zhì)，既SiO2、Al2O3、Na2O等，這種物質(zhì)表現(xiàn)出來的結(jié)果是當(dāng)珍珠巖被加熱至1000℃左右時(shí)，其玻璃質(zhì)開始軟化，珍珠巖顆粒從固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)化為黏流態(tài)。其二是珍珠巖內(nèi)部含有的可揮發(fā)性物質(zhì)和結(jié)合水在受到高溫焙燒后，逐漸氣化后溢出。

所以，玻璃質(zhì)是引起珍珠巖膨脹的先決條件，結(jié)合水是引起珍珠巖膨脹的內(nèi)在動(dòng)力，焙燒溫度和時(shí)間是引起珍珠巖膨脹的必要外部條件。

影響珍珠巖膨脹效果的主要因素主要有以下方面內(nèi)容：1、化學(xué)成分：(1)SiO2和Al2O3：是導(dǎo)致珍珠巖遇高溫快速軟化和在高溫下保持一定粘度的主要化學(xué)成分。(2)Na2O/K2O：該比值的增加可導(dǎo)致高溫下珍珠巖粘度的降低，致使珍珠巖軟化點(diǎn)下降。(3)Fe2O3 FeO：其含量的增加會導(dǎo)致珍珠巖膨脹倍數(shù)的降低。

生產(chǎn)工藝條件：

(1)原料礦砂的粒度

(2)預(yù)熱溫度和時(shí)間