怎樣選擇球磨機襯板和鋼球才能保證生產(chǎn)效率及設(shè)備的使用壽命?

由于襯板和鋼球長期處于嚴酷的工況，維修量和更換量都比較大，這樣不僅會浪費人力、物力和財力，而且還會直接影響到生產(chǎn)效率，所以新型抗磨材質(zhì)的襯板、鋼球才是有效保證球磨機佳工作狀態(tài)、提高產(chǎn)量、降低能耗的好選擇。

一、關(guān)于球磨機橡膠襯板的問題

眾所周知，高錳鋼襯板容易發(fā)生蠕變和延展、表面相變會引起反弓變形，在球磨機工況中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和斷螺栓的根本原因，而后者則表明無法實現(xiàn)想象中的抗磨性能。

礦山中大型的磨機、自磨機或半自磨機，從的角度出發(fā)大多數(shù)選用介穩(wěn)定球磨機橡膠襯板。

二、關(guān)于球磨機鋼球

目前國內(nèi)外廣泛使用的為高碳高合金類鑄造磨球和高碳低合金類鍛造或鑄造磨球，在火電廠、水泥行業(yè)等干法生產(chǎn)中，絕大多數(shù)使用高、低鉻鑄鐵類磨球。而礦山類的濕法工藝中多應(yīng)用高碳低合金類磨球。

當(dāng)襯里被附接到基部橡膠中，前3至四周安裝軋制橡膠片被打開，以便自由拉長;在該橡膠片，應(yīng)橡膠片的沿氣缸沿氣缸的圓周方向的短邊軸向長側(cè)視圖。球磨機襯板應(yīng)仔細檢查襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何形狀，仔細清理襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺和突起，使螺栓能自由穿入所需位置。整套內(nèi)襯螺栓由螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈和螺母組成。為了防止粉塵泄漏，應(yīng)使用防塵墊。應(yīng)使用扭矩扳手擰緊襯套螺栓，并應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的緊固扭矩要求擰緊不同規(guī)格的襯套螺栓。

球磨機襯板熱處理工藝不合理

球磨機襯板熱處理不合理，不僅會增加襯板磨損現(xiàn)象，還會影響襯板的屈服強度，造成球磨機襯板固定螺栓在較大剪切力作用下出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。

在實際作業(yè)中，若工作人員缺乏對襯板材質(zhì)的認識，對球磨機襯板熱處理不合理，易造成球磨機襯板的強化作用不到位，在受到鋼球和物料的撞擊時，常會出現(xiàn)變形的現(xiàn)象。

應(yīng)對方法

對球磨機襯板進行預(yù)熱處理作業(yè)，可以有效降低球磨機襯板的磨損程度，可根據(jù)襯板材質(zhì)選擇適合的預(yù)熱處理工藝。

球磨機運行不正常

球磨機處在非正常的運行狀態(tài)下，也會給球磨機襯板帶來不良影響。球磨機在正常運行時，鋼球與物料混合在一起，鋼球拋落到襯板時，與物料形成阻隔，起到緩沖作用的同時，逐漸將物料磨細。

如果球磨機處在低負荷運行時，鋼球則會直接沖擊襯板，造成球磨機襯板嚴重磨損，甚至發(fā)生斷裂。

相關(guān)工作人員需根據(jù)球磨機運行狀態(tài)及時調(diào)整，當(dāng)球磨機處于低負荷狀態(tài)下運行時，需及時調(diào)整球磨機的進礦量，保證物料的可磨性。

除了上述描述的四種磨損原因外，球磨機襯板的設(shè)計、制造和安裝等也是可能導(dǎo)致球磨機襯板磨損過快的原因。要想提高球磨機襯板的使用效率，礦主們需要分析襯板磨損原因，才能制定合理的解決辦法。