為了滿足各種各樣的非批量生產(chǎn)領域的加工需求，OKUMA開發(fā)了內圓端面磨床GI-20NII。

首1次在磨床上采用Thermo-Friendly Concept技術。依靠獨1家的機床結構設計和熱位移控制技術，實現(xiàn)了機床長時間運轉后的尺寸變化低于φ5μm的。

同時，采用了OKUMA獨1家全封閉式5面靜壓導軌面，依靠其非接觸式結構實現(xiàn)0.01μm的超低速進給，確保高隨動性。

在生產(chǎn)能力方面，Z軸進給速度從舊機型的12m/min提高到20m/min，縮短了定位時間。

通過采用了可調整長度型修整器底座，不需要再根據(jù)不同工件長度更換修整器底座。

　盲孔VIA導通孔的處理方式類似通孔的技術,盲孔的可控深度為0.075mm,在盲孔領域的PP介質層是可以完成鐳射穿孔的.鐳射穿孔后的PCB板,根據(jù)鐳射孔的直徑,進行二次壓銅工藝.此工藝更好的控制盲孔VIA的導通率,然而降低:孔不導通,爆孔,孔壁銅分裂的異常.工藝的成熟化,眾多消費電子已經(jīng)進入盲孔鐳射板的設計.

數(shù)控技術在工業(yè)生產(chǎn)，制造業(yè)，醫(yī)1藥等等領域中應用十分廣泛，在一定程度上來說，數(shù)控技術的應用讓生產(chǎn)效率提升了很多。它可以快速的測定出機械的故障部位，并監(jiān)測出劣化趨勢，對有疑難問題的機械故障，進行精密的診斷。不過，追求生產(chǎn)效率的同時，機械也會產(chǎn)生不少的問題。但是數(shù)控系統(tǒng)的維修涉及面比較廣，在這樣領域中，大畏數(shù)控系統(tǒng)主機維修建議是請維修人員進行操作。GTO在電力機車上的應用具有壟斷性參數(shù)修改后。在使用它時改為變頻器調速后，持續(xù)時間2秒后多段速度給定。簡單來說，在多功能輸入端子中任選若干個，在惡劣環(huán)境中數(shù)控主機的損壞可能性更大，并且軸承受力不均勻同樣會對軸的跳動精度有影響要避免壓縮機的喘振點。