大利包裝吸塑成型生產(chǎn)流程

大利包裝采用全自動高速吸塑成型機(jī)生產(chǎn)，其基本原理是：

將成卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時(shí)將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。

吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此過程發(fā)生：

1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品；

2.吸塑過度，是指產(chǎn)品過??；

3.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕；

4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調(diào)試到位，包括：片材前進(jìn)的時(shí)間、加熱的溫度和時(shí)間、抽真空的強(qiáng)度和時(shí)間、上模下落的位置、時(shí)間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。

大利包裝吸塑模具選擇

模具選擇

吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種

石膏模:用石膏在半濕的狀態(tài)下手工雕刻成型，然后烘干即成簡易模具，石膏模成本低人工高，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打樣和做電鍍銅模的模種。

鋁模：用鋁錠通過機(jī)械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價(jià)格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達(dá)不到或者量非常巨大的吸塑產(chǎn)品上。

電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，雖然不是非常精密，但比鋁模價(jià)格便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點(diǎn)，電鍍銅模是很常用的一種吸塑模具。

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怎樣辨別吸塑包裝盒的優(yōu)劣 

吸塑包裝盒，關(guān)鍵的一點(diǎn)是挑選制做吸塑盒的原材料，許多黑心生產(chǎn)廠家應(yīng)用從廢塑料獲取的再生料制做的吸塑料制品，會存有有害危害的狀況，假如這種吸塑包裝廠產(chǎn)品用在食品類、廚具、小玩具的包裝上得話，那麼會比較嚴(yán)重危害產(chǎn)品品質(zhì)，乃至?xí)o您的企業(yè)產(chǎn)生比較嚴(yán)重的安全產(chǎn)品不良影響，因此 挑選吸塑盒的制做原材料就看起來十分關(guān)鍵。鑒別原生塑料和再生料的方式 有以下五個(gè)小方式 。


 

方式 一，辨別吸塑盒的顏色:原生塑料因純度高因此 顏色正宗，清晰度高。而再生料因從廢塑料獲取混和而成的，因此 深棕色為主導(dǎo)，顏色雜駁，清晰度差。 

方式 二，聞吸塑盒的味道:原生塑料制做的吸塑盒含有芬芳，而用再造塑料制做的則味道刺鼻。 

方式 三，掂掂吸塑盒的凈重:一樣尺寸的吸塑料制品，一般原生料制成品較為輕，而再生料制成品較為重。 

方式 四，拿手試一下吸塑盒的延展性:原生料制成品延展性好，耐摔，不容易脆化。而再生料制成品延展性差，較為脆，易開裂，易脆化。

方式 五：選生產(chǎn)廠家，一般大中型、靠譜的生產(chǎn)廠家:其對商品生產(chǎn)制造品質(zhì)規(guī)定較高，商品原料購置方式靠譜，因此 其吸塑料制品相對性于小生產(chǎn)廠家而言，品質(zhì)有較高的確保。