板式換熱器用在硫酸冷卻工序：1、由板式換熱器出來的工藝氣在動力波洗滌器中是向下流動的，循環(huán)酸是向上噴射的，兩者在一起形成了泡沫區(qū)，氣體的冷卻是通過對稀酸中的氣體蒸發(fā)完成的。動力波洗滌器的后部分設備使用的材料是玻璃鋼。2、當板式換熱器出現(xiàn)不好的工作狀況時，高溫的工藝氣進入到后部的設備之后，就會造成設備的熔化，嚴重的時候會導致火災的發(fā)生。在設計中要針對此種情況設計合理的工藝參數(shù)，采用自動化連鎖控制的手段不讓此種狀況的發(fā)生。




解決板式換熱器板片損壞的辦法：1、在冬季停止運行板式換熱器時，應將設備里面的介質放掉，以免凍壞設備，也可采用其它防凍措施。2、損壞的板片應及換：板式換熱器板片。如沒有備用板片，在操作允許的情況下可以拆下兩個相鄰板片，夾緊尺寸應相應減少。3、組裝換熱器時，板片和密封墊應保持干凈，板片擺放應整齊，并遵照產品組裝形式圖組裝板片。壓緊時螺柱應對角壓緊，受力應均勻，以免個別螺柱過緊損壞螺柱和板片。4、已經老化的密封墊要換：板片與密封墊有脫落現(xiàn)象時，用稀料洗去板片密封槽粘接劑，清洗干凈后，用適合的粘接劑涂在密封槽中，重新粘接。5、板式換熱器長期運行后板片表面將產生不同程度的水垢或沉積物，會減少傳熱效率和增加流阻，因此設備應根據(jù)水質，溫度介質特性等實際情況定期拆開檢查清理污垢?？捎锰妓徕c溶液，用棕刷子清洗板片。不得用金屬刷子，以免劃傷板片表面和削減抗腐蝕性能。對于通道內少量的泥沙沉積或介質中雜物沉淀，也可以采用于運行方向相反的短暫的反運行，以便沖出部分沉積物，也有較好的作用。




板式換熱器手工除垢方法:一、手工除垢方法首先也將需要拆卸冷卻與卸壓在拆卸板式換熱器之前，需要使溫度降至40℃以下并卸壓，冷卻速度不得超過每分鐘10℃。速度不得超過每分鐘10。在拆去板式換熱器時需要保持對角線上兩個或四個螺栓在原位上，然后將其余螺栓拆。注意勿使固定夾緊板和活動夾緊板傾斜，均勻地將之后幾個螺栓松開，將固定壓緊板及活動壓緊板與板束分開。二、清洗將板式換熱器拆開后，板片可以用帶有毛刷的高壓清洗器加以清洗，或是軟刷和清洗液或水。在使用高壓清洗器時，不得使用沙子或其它摩擦劑。清洗后用清水沖洗，特別是板和密封墊片的下部，該處在清洗后，易積聚余塵，所以需要特別仔細清洗。如果板片上結垢或有機物甚厚，則應將板片從板框中取出，卸出密封墊片，將板片置于洗滌劑溶液中。當污垢溶解后，將板片洗凈，用水沖洗并使之干燥。裝上新的密封墊片。注意:為了便于安裝，建議在板片上打上序號。三、裝配板片和密封墊片的檢查仔細檢查每片板片及墊片，不得有缺陷或污物!在組裝之前，密封墊片和板片需要是徹底清潔的。需要將板片上污垢、石灰及燒疤去除干凈。若物料為潤滑劑，密封墊片的結合面需要進行脫脂。即使是沙子之類的微小異物也會導致泄漏，損壞密封墊片。松動的密封墊片需要仔細加以清洗并粘接之。Paraclip墊片在清洗時需要拆下。任何有缺陷的板需要換下。裝上板片若是板片已從板框中拆下，應將其裝回至板束中原來位置。板片需要依次旋轉180°，以保證要求的流道。多流程板式換熱器板片上要打上序號，固定壓緊板編號為1號，所有的序號應面向上方并按次序排列。正確裝配后的板片的邊緣會形成蜂窩狀圖案，塊或幾塊板旋轉不當，形成的圖案會變成單調劃一。

在流程產業(yè)設備中，換熱機組是一種要求很高的設備。當密封墊破壞后，出現(xiàn)的外滴漏是可見的。在壓力打擊較大的流程設備中，換熱機組能因密封墊的破壞而出現(xiàn)較大的走漏，比如它的密封件。那么導致?lián)Q熱機組彈性密封墊軟化的原因有哪些呢？下面山東潤拓給大家介紹下。

　　1、換熱器的工作方法（延續(xù)的照舊不延續(xù)的）。

　　2、散熱的介質和運用的干凈劑的腐化性。

　　3、由于過大的壓力和不平衡的壓力而使彈性密封墊的壓力較大。

　　4、天然老化。

　　5、彈性密封墊的軟化還與壓力和溫度有關，換熱機組當密封墊失去彈性后，換熱器會出現(xiàn)滴漏，為解決因密封墊老化而引起的滴漏現(xiàn)象，對換熱器進行密封功能調節(jié)，即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓，調理各個換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力，給出了容許大和小的壓力，關于新的換熱器片組，運用小的容許壓力進行銜接緊湊。