不銹鋼貨架焊管在制作過程中，會在表面出現(xiàn)銹斑，焊接時會有焊接飛濺現(xiàn)象。

因此在使用中的不銹鋼貨架焊管表面會出現(xiàn)劃痕，遇到這些情況應該怎么辦呢？

怎么能妥善處理這些問題呢？

銹斑：制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼貨架焊管產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

焊接飛濺：焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。

TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。

但是，采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數(shù)使用不當會造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時，必須調整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。

劃痕：為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。不銹鋼貨架焊管的制造過程必須精細，一些細小的問題能避免就避免，這樣才能保證產品的質量。

貨架焊管也稱焊接鋼管，是用鋼板或帶鋼經過卷曲成型后焊接制成的鋼管，一般定尺6米。貨架焊管生產工藝簡單，生產校率高，品種規(guī)格多，設備投資少，但一般強度低于無縫鋼管。

貨架焊管常用材質為:Q23，Q235C，Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

貨架焊管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋貨架焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形貨架焊管和異型(方、扁等)焊管。貨架焊管因其材質和用途不同而分為如下若干品種:

GB/T3091-2008(低壓流體輸送用貨架焊管)。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為:Q23級鋼。

貨架焊管在成型，焊接，冷卻等經過一系列的處理之后，還需要進行鋸斷。在這個環(huán)節(jié)中，工藝備尺的長短，直接影響成品貨架焊管的質量及銷售，所以備尺長度要控制在±5毫米之間。不僅如此，在實際操作中，工作人員還必須要嚴格按照以下規(guī)程進行操作：

首先是給控制柜送電，然后閉合控制柜中的各個自動開關，同時閉合操作臺電源開關，微機起動。接下來還應閉合卸荷啟動按鈕，將司服電源柜的內外控鈕轉到外接位置，調向鈕搬至定向位置。然后按下步進電源啟動按鈕和鋸片電機啟動按鈕，使其啟動工作。此時微機顯示屏出現(xiàn)關于貨架焊管鋸斷的操作菜單提示，工作人員可按其進行手動、模擬、自動及設定等工具。

在設備運行之前，應檢查并確認壓縮氣壓保持為0.6Mpa，并用手動按鈕檢查下鋸、抱閘氣缸能動否。運行前，用手動工具將飛鋸小車后退至零位開關，小車則自動找零。貨架焊管頭部超過測速輥后，閉合測速輥上壓按鈕、脈沖編碼即能工作。

如果需要使其保持自動運行，那么應當按下小鍵盤上的啟動鍵，飛鋸機即自動反復運行。接下來按停車鍵，停止工作的程序，將使飛鋸小車鋸切貨架焊管工作完畢，再返回零位才不動，如果要改換工具，按動小鍵盤的復位鍵，即使微機顯示屏出現(xiàn)主菜單，并按鍵選擇工具和更改設定參數(shù)。

精密焊管是在一般貨架焊管基礎上進一步深加工的結果，是貨架焊管產品中的精細產品。

與普通貨架焊管相比，其主要特點是:具有精密的幾何尺寸，壁厚均勻、鋼管幾何形狀好、橢圓度小、焊縫質量可靠且內毛刺小、外表面光潔，鋼管經焊縫熱處理或保護性氣氛熱處理后，可以達到表面無氧化、力學性能穩(wěn)定和金相組織均勻的效果。其生產成本較同類型無縫精密鋼管要低得多，可直接或經少量加工后用于某些設備上，降低設備加工成本。精密焊管又是一個廣義的概念，根據(jù)使用要求的不同又有許多不同的個性化的質量要求。

精密焊管比一般貨架焊管幾何尺寸準確，焊縫和貨架焊管內外表面質量優(yōu)良，壁厚均勻，可直接或經少量加工用于設備構件中，在化工、紡織機械、航空、儀表、汽車等行業(yè)中得到廣泛應用。論述了精密焊管的生產方式、用途和使用性能，精密焊管的制管工藝和生產裝置，精密焊管生產中幾個關鍵技術問題和技術質量標準以及高質量精密貨架焊管的生產。