預(yù)熱裝置

纜芯預(yù)熱對于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護(hù)套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過程中，預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在模口處與塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動(dòng)而導(dǎo)致擠出壓力的波動(dòng)，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機(jī)組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干。預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機(jī)頭溫度相仿即可。

擠塑機(jī)的壓力控制

為了反映機(jī)頭的擠出情況，需要檢測擠出時(shí)的機(jī)頭壓力，由于國產(chǎn)擠塑機(jī)沒有機(jī)頭壓力傳感器，一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機(jī)頭壓力的測量，螺桿負(fù)荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動(dòng)，也是引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要因素之一，擠出壓力的波動(dòng)與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長短等因素密切相關(guān)。當(dāng)發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)，能排除的迅速排除，必須重新組織生產(chǎn)的則應(yīng)果斷停機(jī)，不但可以避免廢品的增多，能預(yù)防事故的發(fā)生。通過檢測的壓力表讀數(shù)，就可以知道塑料在擠出時(shí)的壓力狀態(tài)，一般取后推力極限值報(bào)警控制:

塑料造粒機(jī)特點(diǎn)

1、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。

2、從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動(dòng)化。

3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動(dòng)加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電。

4、采用分體全自動(dòng)配電系統(tǒng)，確保電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、螺桿料筒均采用高強(qiáng)度碳素結(jié)構(gòu)鋼制造。

6、機(jī)器外觀美觀大方?？筛鶕?jù)客戶要求配色噴漆。

   在塑料的整個(gè)作業(yè)環(huán)境中，若塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線出現(xiàn)異常情況，我們應(yīng)如何將其進(jìn)行拆卸檢查呢？在下述的7個(gè)要素中，我們要對其進(jìn)行牢記，同時(shí)還要清楚塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線、零部件的構(gòu)造原理，避免在拆卸過程中將機(jī)件損壞。

   在拆卸前，首先應(yīng)除表面泥土、油污等雜質(zhì)，在拆卸過程中，應(yīng)保持塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線的清潔度。

   拆卸塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線時(shí)，應(yīng)借助合適的工具，不要猛打、猛敲，避免零件發(fā)生損壞、變形等異常情況。

   根據(jù)所需程序，對機(jī)械進(jìn)行拆卸，盡量少拆卸。

   拆卸塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線時(shí)，要為裝配做好準(zhǔn)備，為提升裝配效率，并保證裝配的正確性。在拆卸期間，應(yīng)注意核對，并記好每個(gè)零件的具體所處位置。

   同時(shí)，還要根據(jù)正確順序?qū)λ芰显炝C(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行拆卸作業(yè)過程，通常由附件到主件，先將整機(jī)拆成總成，再由總成拆解成部件，由部件拆解成零件。

   待零件全部拆解完成后，還要根據(jù)材料性質(zhì)、零部件進(jìn)行詳細(xì)的分類存放。