人工砂石料。人工砂石料的破碎、篩分、沖洗加工一般包括破碎(一般分為粗碎、中碎、細(xì)碎)、篩分(一般分為預(yù)篩、初篩、復(fù)篩)、清洗等工序。根據(jù)現(xiàn)行定額，人工砂石料加工分為三種情況，即單獨(dú)生產(chǎn)碎石、單獨(dú)生產(chǎn)人工砂、同時(shí)生產(chǎn)碎石和人工砂。當(dāng)人工砂石料加工的碎石原料含泥量超過5%時(shí)，需增加預(yù)洗工序。 編制破碎篩洗加工單價(jià)時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)確定的施工機(jī)械、施工方法、套用相應(yīng)概預(yù)算定額進(jìn)行計(jì)算。對于什么原料抉擇什么樣的制砂機(jī)產(chǎn)量,肯定要依據(jù)本人的實(shí)踐產(chǎn)量配置合理的制造線,不要需求產(chǎn)量大,卻配置一條小型的制造線。

不同地形條件下的總圖布置規(guī)律地形，對其的描述通常說成“起伏較大”和“較平坦”兩類。實(shí)際上，對于骨料生產(chǎn)線的布置，“地形起伏較大”的更適合。究其原因，是由于骨料生產(chǎn)流程的特殊性：車間之間均由皮帶連接，車間出料，車間入料，地下(地面)出，高空入。合理的臺(tái)段高差，能夠縮短運(yùn)輸距離，但存在返料的兩個(gè)車間，車間標(biāo)高盡量一致。如何結(jié)合地形布置出 合理的總圖，對設(shè)計(jì)者是一個(gè)考驗(yàn)。鑒于骨料生產(chǎn)線占地面積不大，但內(nèi)部連接的復(fù)雜性，結(jié)合實(shí)際設(shè)計(jì)，探索總結(jié)出了以下幾點(diǎn)。人工砂級(jí)配更好人工砂里面的泥粉可以通過選粉機(jī)去除掉，以達(dá)到建筑用砂的標(biāo)準(zhǔn)，且選粉機(jī)還可以控制人工砂中的石粉含量，使其在國家規(guī)定范圍內(nèi)，從而提高混凝土的抗壓強(qiáng)度和混凝土的和易性。 　

(1)一破位置的總圖布置，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模不同，一破入料料斗和出料皮帶標(biāo)高差也相同，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量500t的標(biāo)高差在12m左右，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 1000t的標(biāo)高差在14m左右。地溝施工的成本較高，為了避免出現(xiàn)地溝或大的地溝，通常會(huì)選擇一處能有臺(tái)段差的位置放置一破，并且保證有足夠大的卸料平臺(tái)，一般50m*50m，運(yùn)礦車型的不同大小也有差異。生產(chǎn)能力從到50-500t/h,成品粒度可根據(jù)用戶的不同需要進(jìn)行組合和分級(jí)。

(2)破碎和各級(jí)篩分之間，由于局部車間之間存在返料，車間布置在一個(gè)臺(tái)段比較合適，根據(jù)輸送角度及車間內(nèi)部豎向標(biāo)高，計(jì)算經(jīng)濟(jì)合理的車間之間的輸送長度。

與石子生產(chǎn)線工藝相比較而言，砂石生產(chǎn)線的工藝流程比較復(fù)雜：(料倉)->振動(dòng)喂料機(jī)->鄂破->反擊破->振動(dòng)篩->(成品石料);(料倉)->振動(dòng)喂料機(jī)-鄂破(一般為兩個(gè)，PE顎破粗破，然后PEX顎破細(xì)破，石料硬度較低的話，可以省略粗破)->制砂機(jī)一般為沖擊式的，也可用輥式破碎機(jī)代替)->振動(dòng)篩->洗砂機(jī)->(成品砂)，中間設(shè)溜槽或皮帶輸送機(jī)連接各設(shè)備實(shí)現(xiàn)傳送功能。成品粒度可按照用戶的需求進(jìn)行組合和分級(jí)，為保護(hù)環(huán)境，可配備輔助的除塵設(shè)備。

　　砂石生產(chǎn)線更好，制砂機(jī)是生產(chǎn)建筑砂的較佳設(shè)備，它可以把砂石、河卵石和各種巖石制成符合國家標(biāo)準(zhǔn)的各種粒度的建筑砂，砂質(zhì)粒度均勻、耐壓強(qiáng)度高，比天然砂和一般錘式破碎機(jī)生產(chǎn)的機(jī)制砂更加符合建筑上的要求，同時(shí)能提高建筑的質(zhì)量。