刮板式薄膜蒸發(fā)器的常見操作單位

　　刮板式薄膜蒸發(fā)器是常見的操作單位，操作從基本的化工單元操作可分為單效蒸發(fā)、多效蒸發(fā)和流體直接接觸傳熱蒸發(fā)可分為循環(huán)蒸發(fā)，蒸發(fā)和強迫循環(huán)類型的自然循環(huán)式的蒸發(fā)、刮的膜蒸發(fā)、離心薄膜蒸發(fā)。

　　刮板式薄膜蒸發(fā)器使用內(nèi)置的錐形旋轉(zhuǎn)加熱器，在輸送管直接向錐形的加熱元件在離心力的促進夏沿?zé)崦嫦蛲忭摬牧险归_下拉而被加熱，和錐頂1尖部，完成了整個蒸發(fā)過程和揮發(fā)出光組副本的兩次蒸汽出口到冷凝設(shè)備重用和重組的材料收集管指出，轉(zhuǎn)達(dá)對成品的儲罐和不了濃度要求材料的循環(huán)泵再循環(huán)的蒸發(fā)器蒸發(fā)的兩倍。⑥對處理量小的或采用間歇操作時，可選用夾套或鍋爐蒸發(fā)器，以便制造、操作和節(jié)約投資。

　　真空操作下的刮板式薄膜蒸發(fā)器和蒸發(fā)器夠大，所以真空蒸發(fā)器一般高，所以可以大大降低材料沸點和蒸發(fā)操作在較低的溫度。但有一些液態(tài)或氣態(tài)原料、中間產(chǎn)品或成品需要存儲于設(shè)備之中，按其性質(zhì)或特點選用不同的存儲容器。離心薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)緊湊，少死了，有沒有刮板先生，華有別于刮板薄膜蒸發(fā)器，避免刮削器和熱表面的摩擦，刪除磨損的污染，殺菌，不在 GMP 要求的制藥業(yè)是特別適合。

冷水機選擇蒸發(fā)器時應(yīng)注意事項

  　蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)四大部件之一，是制冷效果和效率的體現(xiàn)。蒸發(fā)器一般是冷水機生產(chǎn)廠家設(shè)計、配備好的，用戶不用選擇。但為了更好的維護制冷系統(tǒng)，保證其g效運行，應(yīng)注意以下幾點：

　　一、液面高度對蒸發(fā)溫度的影響。

　　由于冰水機制冷劑液柱高度的影響，滿液式蒸發(fā)器底部的蒸發(fā)溫度要高于液面的蒸發(fā)溫度。制冷劑液體節(jié)流時產(chǎn)生的少fa燕汽可通過汽液分離設(shè)備使汽體與液體分離，只將分離掉汽體的液體送入蒸發(fā)器內(nèi)吸熱，以提高蒸發(fā)器的傳熱效果。不同的制冷劑，在不同的液面蒸發(fā)溫度受靜液高度的影響不同。無論哪一種制冷劑，液面的蒸發(fā)溫度越低，靜液高度對蒸發(fā)溫度的影響也就越大。因此，只有在蒸發(fā)壓力較高時，可以忽略靜液高度對蒸發(fā)溫度的影響。當(dāng)蒸發(fā)溫度較低時，就不能忽略。也就是說，此時使用滿液式蒸發(fā)器就變得不經(jīng)濟了。

　　二、載冷劑的可能性。

　　如果蒸發(fā)溫度低于載冷劑凝固溫度，則載冷劑就有的可能性。沸點升高在蒸發(fā)操作中是一個關(guān)鍵參數(shù)，影響著蒸發(fā)器的選擇，如物料沸點升高值過高，就必須采用高真空操作。在載冷劑的z后一個流程中，載冷劑的溫度z低，其的可能性z大。當(dāng)用水作為載冷劑時，從理論上來說，管內(nèi)壁溫度可以低到0℃。但為了安全起見，通常使z后一個流程出口端的管內(nèi)壁溫度保持在0.5℃以上。對于鹽水作載冷劑的情況，根據(jù)同樣的道理，應(yīng)該使管內(nèi)壁溫度比載冷劑的凝固溫度高1℃以上。

　　三、水冷機制冷劑在蒸發(fā)器中的壓力損失。

　　制冷劑流經(jīng)蒸發(fā)器時引起壓力損失，必然使蒸發(fā)器出口處制冷劑的壓力p2低于入口處的壓力p1，從而降低了壓縮機的吸氣壓力，致使制冷能力下降。每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發(fā)時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低。根據(jù)不同的機型，對蒸發(fā)器的選擇也不一樣，比如箱體式冷水機，使用水箱盤管式蒸發(fā)器；開放式冷水機和螺桿式冷水機，則選用殼管式蒸發(fā)器；對于耐酸堿冷水機，可選擇鈦管式蒸發(fā)器或者不銹鋼板式交換器。一種冷水機，可有多種選擇，當(dāng)然，更可以根據(jù)用戶需求來定做。

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蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)之如何選購泵

　石油、化工工業(yè)在國民經(jīng)濟中占據(jù)非常重要的位置，化工流程泵作為關(guān)鍵配套設(shè)備也越來越受到人們的關(guān)注。(2)非滿液式蒸發(fā)器液態(tài)制冷劑在管內(nèi)隨著流動而不斷蒸發(fā)，所以壁面有一部分為蒸氣所占有，因此，它的傳熱效果不如滿液式。由于化工介質(zhì)的特性錯綜復(fù)雜，加之環(huán)境保護的要求不斷提高，作為化工生產(chǎn)廠家，我們應(yīng)如何對化工泵進行選型？應(yīng)重點注意哪些方面？…等等顯得尤為重要?，F(xiàn)結(jié)合多數(shù)化工公司相關(guān)產(chǎn)品特點以對常用化工泵的選型做一點簡要評述，希望能有益于廣大客戶在該領(lǐng)域更好地開展工作。

　　蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)之如何選購泵

　　耐腐蝕問題

　　因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學(xué)性。蒸發(fā)器所常用應(yīng)用場合大全蒸發(fā)器，顧名思義，該產(chǎn)品常常用于化工以及輕工業(yè)等行業(yè)之中，或者是有機溶液的蒸發(fā)濃縮之中，蒸發(fā)器的工藝流程并不復(fù)雜，用四點就可以簡單概括，順流、逆流、混流以及平流這四種方式。通常有一種誤區(qū)，認(rèn)為不銹鋼是“萬n材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的，尤其在蒸發(fā)結(jié)晶過程中，由于所承受的溫度不同，因此對泵的耐腐蝕性提出了更高的要求。下面針對一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點：

　　硫酸 作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。這種蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的充注量只需滿液式的1/2～l/3或更少，故稱之為“干式蒸發(fā)器”。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃l酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質(zhì)也用途有限。

　　鹽酸 決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。蒸發(fā)器與冷凝器構(gòu)成制冷系統(tǒng)在一個完整的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器、冷凝器以及壓縮機和節(jié)流閥是制冷系統(tǒng)中必不可少的四大件組成部分。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如工程塑料、氟塑料等）是輸送鹽酸的z好選擇。公司適用產(chǎn)品有：CQB型氟塑料無泄漏耐酸泵、CQF工程塑料磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。