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新型生物質(zhì)顆粒機(jī)原理視頻全國(guó)發(fā)貨【鴻景機(jī)械】

發(fā)布時(shí)間:2020-12-25 11:50  

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生產(chǎn)效率是評(píng)價(jià)生物質(zhì)顆粒機(jī)性能優(yōu)劣的一個(gè)重要指標(biāo),更多的生產(chǎn)效率才能為廠家?guī)?lái)更多的利潤(rùn),帶動(dòng)顆粒機(jī)設(shè)備的發(fā)展,如何提高生物質(zhì)顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率呢?
  一、喂料要均勻。這樣好處是可以使顆粒機(jī)的制粒更加順暢,保持機(jī)器的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
  二、要根據(jù)自己的用途選擇合適的模板孔徑。有的用戶使用的孔徑過(guò)小,往往出現(xiàn)產(chǎn)量低、甚至不出料的現(xiàn)象,希望在您在購(gòu)買顆粒機(jī)的時(shí)候仔細(xì)詢問(wèn)我廠銷售人員應(yīng)該配多大孔徑的模板。
  三、調(diào)整好模板與壓輪之間的間隙。適當(dāng)?shù)膲毫δ軌蚴诡w粒的熟化程度,密實(shí)度達(dá)到很好的效果,生物質(zhì)顆粒機(jī)上有調(diào)壓螺絲,把兩邊的壓力螺絲調(diào)節(jié)平衡、并調(diào)緊。
  四、減速機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)效率影響著顆粒機(jī)設(shè)備生產(chǎn)效率的大小,當(dāng)傳動(dòng)效率偏小時(shí),設(shè)備的實(shí)際使用功率就會(huì)減小,設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)可通過(guò)提高傳動(dòng)系統(tǒng)效率來(lái)增大顆粒機(jī)的實(shí)際有用功率,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
  五、定期保持顆粒機(jī)潤(rùn)滑,定期注黃油、加潤(rùn)滑劑。定期的清洗模板,一般加注黃油能提高機(jī)器的使用效率。
  六、生物質(zhì)顆粒機(jī)選用大直徑環(huán)模和壓輥可以提高生產(chǎn)率,這是因?yàn)閴狠佒睆降拇笮≈苯佑绊憠毫r(shí)物料攝取角。環(huán)模和壓輥的結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)生物質(zhì)顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率影響較大,壓輥數(shù)目與模輥直徑比有相互制約的關(guān)系,因此壓輥個(gè)數(shù)的增加不一定都能有效地提高生物質(zhì)顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率。輥模間隙也影響到生物質(zhì)顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率,輥模間隙過(guò)大時(shí),物料打滑,生產(chǎn)率降低,而當(dāng)間隙過(guò)小時(shí),粉料經(jīng)擠壓溫升加劇,水分蒸發(fā)較快,使物料干結(jié)堵塞???,生產(chǎn)率也降低。對(duì)制粒的原理、工藝、質(zhì)量、效率進(jìn)行了的闡述。對(duì)制粒過(guò)程進(jìn)行了優(yōu)化分析,研究如何在保證加工質(zhì)量的前提下提高加工效率。




主要性能編輯一、采用錐形壓輪,且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速,不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦,減少了阻力,降低了動(dòng)能損耗,延長(zhǎng)了模具的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本。二、制粒室設(shè)有三個(gè)觀察門,物料隨時(shí)清理,設(shè)備維護(hù)。三、壓輪均布設(shè)置,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),增加了壓制區(qū),提高生產(chǎn)效率。四、采用螺稈中心調(diào)壓結(jié)構(gòu),模具間隙隨大隨小,適應(yīng)不同物料,壓制。




帶您掌握造粒機(jī)怎樣做好維護(hù)保養(yǎng)? 1、經(jīng)常整理電機(jī)上邊的油漬和浮塵,假如應(yīng)用艱苦環(huán)境浮塵較為大,提議我們對(duì)電機(jī)開展每間隔兩天的定時(shí)執(zhí)行整理,保證 電機(jī)的清潔和工作中的暢順。 2、查詢機(jī)器設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)位置聯(lián)軸器,看一下聯(lián)軸器一些有木有問(wèn)題和毀壞,危害的聯(lián)軸器會(huì)產(chǎn)生很多的風(fēng)險(xiǎn),保證立即替換,合理的規(guī)避了很多安全事故。 3、查詢固定不動(dòng)一些的鏍絲方向,查詢是不是松脫景色。假如松脫,停止工作,工作員立即對(duì)其開展擰緊,防止出現(xiàn)安全事故的產(chǎn)生。 4、滾動(dòng)軸承在使用了一段時(shí)間后應(yīng)該立即整理,替換潤(rùn)滑油脂和機(jī)械潤(rùn)滑油,整理和替換的頻率,理應(yīng)伴隨著電機(jī)工作中的時(shí)間段來(lái)決定,一般的替換頻率是電機(jī)工作中一年以內(nèi)就理應(yīng)整理和替換潤(rùn)滑油脂和機(jī)械潤(rùn)滑油。 5、木屑顆粒機(jī)電機(jī)的電源插頭不能過(guò)長(zhǎng)或是盤繞。那樣很容易導(dǎo)致電機(jī)欠壓保護(hù)或是欠電流量,進(jìn)而電機(jī)發(fā)燙或損壞。 6、按時(shí)的開展木屑顆粒機(jī)電機(jī)給油或是清理滾動(dòng)軸承,以修復(fù)滾動(dòng)軸承的潤(rùn)濕性。


顆粒機(jī)生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)針對(duì)原料的兼容是十分高的 ,尤其是糧食作物秸桿,比如谷殼 ,玉米,花生仁,苞米,稻谷等秸桿都適用顆粒機(jī)加工生產(chǎn)制造。原料擁有但一-般不可以立即資金投入設(shè)備加工生產(chǎn)制造,這是由于搜集的秸桿中-般帶有較高的水分,加工后的制成品環(huán)境濕度大,不容易點(diǎn)燃。顧客能夠挑選晾干以后再送進(jìn)顆粒機(jī)開展加工或是應(yīng)用烘干機(jī)設(shè)備風(fēng)干原材料至水分為8-12%為宜。 為了更好地制做出高品質(zhì)的顆粒物,大家不但要對(duì)專業(yè)用以解決加工顆粒的顆粒機(jī)要有較高的規(guī)定,還必須對(duì)機(jī)器設(shè)備的加工原料有一定的規(guī)定才行。從機(jī)器設(shè)備的類型掌握上大家都能了解,它的原料類型是許多 ,那麼,詳盡地規(guī)定又有什么呢? 1、它對(duì)不一樣的原料有不一樣的水分規(guī)定,一般制粒機(jī)規(guī)定原料水分不可以超出15%。 2、顆粒機(jī)的造粒規(guī)定原料很大規(guī)格不可超出模孔直徑。 3、原料中不可摻加鋼塊、石頭等硬塊,不然將毀壞機(jī)器設(shè)備。 4、原料中不必一切防腐劑就可以做到有高品質(zhì)的造粒實(shí)際效果,但為了更好地提益,并大幅度增加模盤、輥?zhàn)拥攘闩浼褂闷?,提議合理使用黏合劑。 5、盡可能應(yīng)用軟塑的木屑原料生產(chǎn)制造顆粒,許多 過(guò)軟的木屑較非常容易壓合,能合理的提升 成形率。 6、抑制木屑顆粒的原料水分是8%-12%中間,水分過(guò)高得話,壓出來(lái)的顆粒疏松,在包裝和運(yùn)送的全過(guò)程中非常容易散碎,假如水分過(guò)低,則會(huì)造成 顆粒難壓合,顆粒成形率低,粉末狀原材料過(guò)少。