鑄鋁件焊接方法

在工藝設計中要先對鋁合金鑄件進行分析，了解鋁合金鑄件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好鋁合金鑄件的加工基準，設計出鋁合金鑄件的工藝路線；接著對鋁合金鑄件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量。通過該設計，將所學理論與生產(chǎn)實踐相結合，鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，為以后工作、學習打下堅實基礎。

鋁鑄件在壓鑄過程中，隨著壓鑄型服役時間的延長，壓鑄型工作表面的粗糙度將越來越大，同時，其表面上大尺寸的凹坑、孔洞的數(shù)量也會越來越多。而粗糙的壓鑄型工作表面與金屬液的接觸面積總要比相應平面的接觸面積大的多，因而，鋁液與壓鋁鑄件的接觸面積增大，而且，這些孔洞、凹坑不易被涂料所涂覆，   大大增加了鋁液與壓鑄型的直接接觸面積，導致Ar/Aa的比值大大增大，從而使壓鑄型與鋁鑄件間的焊合傾向性增強。

鋁鑄件指的就是采用了鑄造的特殊加工方式而制造出來的鋁合金或者時候純鋁的設備中的器件。鋁鑄件的質量是會直接影響到機械產(chǎn)品在性能方面的功能。比如機床上面采用的鋁鑄件的耐磨性能和尺寸的穩(wěn)定性，是會直接影響到整個機床在精度方面的壽命，再比如泵的葉輪和殼體以及液壓件中內腔的尺寸和型線的標準以及表面的粗糙度，也是會直接影響到液壓系統(tǒng)和泵之間的工作效率，還有能耗方面以及氣蝕等方面的發(fā)展，還有就是一些內燃機的缸體、缸套、缸蓋和活塞桿以及排氣管等，使用到的鋁鑄件在強度方面和耐激冷即熱性能方面的要求也是很高的，因為會直接的影響到整個發(fā)動機在工作時的使用壽命。

鑄鋁件開模的規(guī)范：

1、團體金屬型，鑄型無分型面，布局簡樸，但它只實用于形狀簡樸，無分型面的鑄件；

2、程度分型金屬型，它實用于薄壁輪狀鑄件。

3、垂直分型金屬型，這類金屬型便于開設澆冒口和排氣體系，開合型方便，容易實現(xiàn)機器化生產(chǎn)；多用于生產(chǎn)簡樸的小鑄件；

4、綜合分型金屬型：它由兩個或兩個以上的分型面構成，乃至由活塊構成，一樣通常用于龐大鑄件的生產(chǎn)。操縱方便，生產(chǎn)中遍及接納。