由于硅生膠分子間內聚力低，因此高補強和耐高溫的白炭黑填料成為硅橡膠的配合劑，在選用其他配合劑時，童謠需要考慮耐高溫的要求，即在硅橡膠應用條件下，它們不得發(fā)生揮發(fā)，分解，炭化或變色等，為了保持硅生膠的耐熱性，減少硅鍵被酸，堿進攻而斷裂，混配時即要防止外來酸，堿帶入，還要及時的除去過氧化物硫化劑分解產生的酸性物質！2，在把混煉的生膠和其他的配料放到真空捏合機里煮熟，剛開始溫度不高，在攪拌的過程中，通過摩擦慢慢的溫度身高，達到155-160度時，再過半個小時就可以了。3，在把煮熟的膠放到開煉機里去磨平，成卷，這個只要注意不要弄臟，滾動的次數(shù)只需要2-3圈就行4，在磨平后，要冷卻，時間大概在3-4個小時，然后通過篩網(wǎng)，把膠過濾一遍，目的是把膠里面的一些固體材質過濾出來。

硅橡膠制品的三大性能是什么

1、耐高溫性能

硅橡膠顯著的特性高溫穩(wěn)定性強，可在250度-300度的環(huán)境中長期使用。若選擇適當?shù)墓柘鹉z填充劑和硅橡膠高溫添加劑，其使用溫度可高達375度，并可耐瞬間數(shù)千度的高溫。據(jù)估計，硅橡膠在120度下使用壽命可達20年，在150度下可達5年，不易老化。

2、耐低溫彈性

硅橡膠制品加工具有內在的低溫彈性。硅膠制品加工或其它合成橡膠具有較低的脆化點，硅橡膠一般可在-50度—-60度低溫下正常工作。

3、透氣性

硅橡膠薄膜具有良好的透氣性。室溫下對空氣，氮氣，氧氣，二氧化碳等氣體的透氣率比天然橡膠高30-50倍。

硅橡膠制品殘留硫化劑分解產物，產生難聞氣味，需進行二次加硫才能除去，如果“雙二五”硫化劑不純或混有甲酰類過氧化物，那么硅橡膠制品還容易出現(xiàn)“噴霜”現(xiàn)象，也就是硫化劑的分解產物，遷移到硅橡膠表面，形成白色結晶的現(xiàn)象。硅橡膠制品殘留硫化劑分解產物，需進行二次加硫才能除去，硅橡膠制品還容易出現(xiàn)“噴霜”現(xiàn)象，尤其是黑色硅膠制品，放置幾個月后，表面有好像“發(fā)霉”的現(xiàn)象。

價格確認之后就是開模出樣階段了，正常情況下硅膠樣品模開模至批樣品送樣需要7天時間，生產模開模至送樣大概10天時間。這里提到的樣品模是指客戶的硅膠制品尺寸結構還處在開發(fā)階段，不是很準確的時候，為了減少客戶不必要的修模費用和損失，我們通常采用先開樣品模來進行試樣，這樣會很方便后期的硅膠制品 尺寸結構修改，待客戶確認了硅膠產品的結構尺寸和各方面的技術要求后再開生產模，這樣就能節(jié)約開發(fā)成本和時間。