今天小編給大家介紹下軋機的基本裝置

軋機中軋輥的平衡裝置主要的作用就是用于提升上輥，還可以預防扎件在進出軋輥時受到?jīng)_擊的裝置，主要的形式有：彈簧式比較常用于型材的軋機中；重錘式比較常用于軋輥的移動量大的初級軋機中；而液壓式的比較常用于四輥的板帶軋機中。

換輥的裝置主要的作用就是可以很好的提高整個作業(yè)的效率，所以軋機的換輥比較迅速還很方便，換輥的方式主要可以分為四種：小車式、鉤式、整機架換輥式和套筒式。一、初期磨損階段（也稱磨合磨損階段）新冷軋設備或大修理后冷軋機設備在早期故障期的磨損狀態(tài)，磨損速度快，主要原因是零件加工粗糙表面在負載運轉(zhuǎn)中的快速磨損，低可靠度零件在負載下的迅速失效，安裝不良，操作人員對新使用設備不熟悉等。其中兩種換輥的方式必須要使用到吊機來進行輔助操作，而整機架的換輥方式需要使用兩套機架來操作，所以這種方式比較常用于小型的軋機，小車的換輥方式比較適合用于大型的軋機，因為其特別有利于自動化。而目前市面上，軋機上使用多的換輥方式就是自動的換輥裝置，換輥時間為每次5-8分鐘。

當冷軋機出現(xiàn)漏電的情況時，因?qū)﹄姍C進行如下幾點的檢查：

1、檢查電機泄漏電流是否大于大于0.8mA，保證人身安全。

2、電動機外殼漏電的主要原因有電機內(nèi)某引出線絕緣破損并碰觸殼體；電機繞組局部燒毀引起定子與外殼間漏電。軋機跟其他設備一樣，同樣也會配備電機，為了滿足軋機電機的正常使用，對其電刷各方面的性能都提出了相應的要求。較多見的是長期處于高濕環(huán)境，導致電機受潮絕緣降低而使機殼帶電。此時，可用搖表測量電機各繞組與機殼間的絕緣電阻值，若在2MΩ以下，則說明電機已受潮嚴重，應將電機定子繞組進行烘烤去潮處理。

導致冷軋機的故障原因

1、零件的磨損

磨損是零件失效的主要和普遍的形式。

2、零件的變形

冷軋機器在工作過程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形狀發(fā)生改變的現(xiàn)象叫變形。金屬的變形包括彈性變形和塑性變形。

3、零件的斷裂

零件在外力載荷作用下，首先發(fā)生彈性形變，當載荷所引起的應力超出彈性極限而繼續(xù)增加時，材料可能產(chǎn)生塑性形變，后應力超過強度極限時發(fā)生斷裂。

4、蝕損

零件在循環(huán)接觸應力作用下表面發(fā)生的點狀剝落稱為疲勞點蝕；零件受周圍介質(zhì)的化學及電化學作用使表層金屬發(fā)生的破壞稱為腐蝕；零件在溫度變化和介質(zhì)作用下表面產(chǎn)生針狀孔洞，并不斷擴大稱為穴蝕。疲勞點蝕、腐蝕和穴蝕統(tǒng)稱為蝕損。

  軋機中軋輥軸承的潤滑原則上與其他滾動軸承的潤滑基本一致，只是考慮到軋輥軸承的工作條件比較惡劣，因此，其工作性能能否獲得有效發(fā)揮在很大程度上取決于軸承的潤滑情況。

   就目前來說，軋機軋輥軸承采用的潤滑方法主要有脂潤滑和油潤滑，由于脂潤滑的潤滑脂兼有密封作用，所以它的密封結(jié)構(gòu)和潤滑設施簡單，補充潤滑脂方便，因此只要工作條件允許，軋輥軸承一般都采用脂潤滑。而影響軋機剛性系數(shù)的主要因素有軋機結(jié)構(gòu)、尺寸，實際應用時常把軋機剛性系數(shù)定為常數(shù)，按不同軋制條件作適當修正。相比之下，油潤滑的冷卻效果強，并能從軸承內(nèi)帶走污物和水分，同樣有很多好處。

   如果采用油潤滑的方式對軋機軋輥軸承進行潤滑，具體的操作方式有壓力供油潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑等多種選擇，對于常規(guī)轉(zhuǎn)速下的軋機軋輥軸承，還是以壓力供油潤滑的方式用的較多。