回爐廢料在豎爐中充足消化吸收余熱回收，減少轉(zhuǎn)窯排煙系統(tǒng)溫度，進一步提高熱效，而回爐廢料進到底爐時已預(yù)熱到貼近熔化情況，保證了很高的熔化速度和很低的耗能。選用氣體預(yù)熱器及爐殼隔層風(fēng)管：氣體預(yù)熱器非常好地消化吸收余熱回收，預(yù)熱后的氣體進到爐殼隔層風(fēng)管，進一步預(yù)熱提溫，相對性提升 工作溫度，降低爐殼排熱，氣體預(yù)熱后能提升 點燃，點燃抗壓強度，火焰的溫度與速率，加強爐氣循環(huán)系統(tǒng)和提溫速率。 爐門合理配置密封性，爐門口不必加爐；爐門密封性嚴，打開時間少，爐內(nèi)排熱損害小，無扒渣精練盲區(qū)，實際操作便捷，實際操作自然環(huán)境好。轉(zhuǎn)窯加料：加料便捷，勞動效率低，溫度控制起伏小，爐齡長，加料不占有熔化時間。選用環(huán)保節(jié)能燃燒機為熱原，具備打火易，加熱迅速，噴速高，點燃安全性，氣體產(chǎn)能過剩指數(shù)小等特性。

      爐子外形與熔池均為圓柱體形。結(jié)構(gòu)：一切燒嘴均沿爐膛切線方向安置，使焚燒的氣體在爐膛內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，并且燒嘴下歪斜必定的角度，使高溫氣流沖向熔池，然后大大加強了爐內(nèi)氣體的對流傳熱及鋁液的傳導(dǎo)傳熱，使鋁液溫度比較均勻，加快了熔池內(nèi)物料的熔化速度，然后大大提高了爐子的熔化才能和熱效率，并消除了爐內(nèi)死角。加料：通過機械方式從爐子頂部參加，因此，工人的勞作強度小，加料速度快，環(huán)境溫度低，勞作。密封性：除精粹、扒渣、調(diào)整合金成分時需求翻開爐門外，爐子均處于密封狀況，沒有跑火現(xiàn)象。因此爐子的密封性好，熱能丟失少。

   傾斜式燃氣熔鋁爐系供低熔點的有色金屬,如鋁、鋅、鉛、錫、鎘及巴氏合金等熔煉或熔化之用。1、爐殼為圓形，它由型鋼及鋼板焊接而成。

2、爐襯是由各種耐火材料及保溫、絕熱、耐火磚、或砌筑節(jié)能型爐襯結(jié)構(gòu)。

3、爐蓋安裝在爐面板上，在爐體傾斜時、爐蓋手動打開，便于觀察鋁液情況。坩堝上部見意廠方裝有吸風(fēng)罩。吸風(fēng)罩與車間排氣管道相連，以排除廢氣。

4、爐體傾斜主要采用機械和液壓傾斜兩種，可分別采用電器控制和液壓控制來調(diào)節(jié)爐體。

   燃氣熔鋁爐廠家使用爐子來熔融金屬鋁，然后按照進料步驟和熔融步驟，按照制造的工序和流體的步驟，然后循環(huán)加熱。設(shè)備的入口包括進料通道，通過管道將熔化室和設(shè)備的儲藏槽進行聯(lián)通，這樣熱量將會經(jīng)過循環(huán)通道進行傳遞

     傾動式熔鋁爐又名傾翻爐、翻轉(zhuǎn)爐，主要用于鋁及鋁合金液體的的靜置和保溫，可連續(xù)為鑄造機提供溫度及成分穩(wěn)定的鋁液。

    簡單的工藝過程：通過熔煉爐流槽轉(zhuǎn)注到保溫爐中的鋁及鋁合金熔體，進行扒渣、靜置、調(diào)溫等，熔體成分和溫度符合工藝要求后，轉(zhuǎn)送給鑄造機進行鑄造。

    傾動式熔鋁爐的特點：

  可傾動翻轉(zhuǎn)  該爐型屬于熔鋁爐，適用于對鋁液品質(zhì)要求較高的用戶企業(yè)，爐膛可翻轉(zhuǎn)，因此提高了熱利用率，大大節(jié)省了燃料。