封頭廠分享：壓力容器需要做的檢查

壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)。封頭廠家提醒：壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)這種檢驗(yàn)必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進(jìn)行。檢驗(yàn)的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部?jī)?nèi)容外，還要檢驗(yàn)內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對(duì)所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無(wú)裂紋，必要時(shí)采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測(cè)量壁厚。若測(cè)得壁厚小于容器很小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度校核，提出使用或修理措施；錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續(xù)性，曲率半徑突變，因此該處會(huì)產(chǎn)生較大的橫向推力，引起較大邊緣應(yīng)力，容易發(fā)生彎曲，故需加強(qiáng)。對(duì)可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)；高壓、超高壓容器的主要螺栓應(yīng)利用磁粉或著色進(jìn)行有無(wú)裂紋的檢查等。通過(guò)內(nèi)外部檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期為每三年一次，但對(duì)強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)、毒介質(zhì)的容器檢驗(yàn)周期應(yīng)予縮短。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對(duì)介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗(yàn)周期。

封頭廠簡(jiǎn)單介紹管帽及特點(diǎn)

管帽的相關(guān)介紹及它的特點(diǎn)：管帽是用來(lái)封閉管路，作用與管堵相同，是堵頭、蓋頭、管子蓋裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件，但管帽可直接旋在管子上，不須要其他管件。一般用于管子未端取樣口處，取樣完成后，要擰上管帽，其二是在特殊情況下，擰掉管帽后，可以絲口接上管子，臨時(shí)連續(xù)取料或抽料。用管帽一般在壓力較低的情況下，便于拆卸檢修，高中壓情況下一般不用管帽。 管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計(jì)。名義厚度δn：是設(shè)計(jì)厚度δd加上鋼材厚度負(fù)偏差C1后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。

管帽與封頭形狀差不多,材質(zhì)為不銹鋼的較多,管帽尺寸比較小,可以鍛造；無(wú)折邊球形沖孔封頭：無(wú)折邊球形封頭與筒體的連接處存在明顯的形狀突變。封頭尺寸比較大一點(diǎn),一般用鋼板壓制,管帽一般用于管子的端部，封頭用于容器設(shè)備的上下部位或左右端部，凸形管帽包括：半球形管帽、橢圓形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。從受力角度看凸形管帽中從半球形管帽逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。

拼接時(shí)焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型管帽可能會(huì)取消此要求。拼接的距離應(yīng)有要求，為大于3δ，且不小于100mm，焊接熱影響區(qū)是個(gè)高應(yīng)力區(qū)，并且在該區(qū)的化學(xué)成分會(huì)有燒損。所以要避開高應(yīng)力區(qū)，該區(qū)域與厚度有關(guān)。

管帽的特點(diǎn)：衛(wèi)生、沒毒:本產(chǎn)品屬綠色建材,可用于純凈飲用水管道系統(tǒng)，耐熱:在規(guī)定的長(zhǎng)期連續(xù)工作壓力下，管道輸送的水溫可達(dá)到95℃，耐腐蝕、不結(jié)垢，可免除管道結(jié)垢堵塞和水盆、浴缸黃斑銹跡之憂，保溫節(jié)能:導(dǎo)熱系數(shù)僅為金屬。

壓力容器用封頭監(jiān)督與檢驗(yàn)

無(wú)損檢測(cè)的控制。

封頭成形后，橢圓形、碟形、球冠形封頭的全部拼接接頭，應(yīng)按JB4730—2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》進(jìn)行100％射線或超聲檢測(cè)，其合格級(jí)別應(yīng)符合圖樣或訂貨協(xié)議規(guī)定。折邊錐形封頭的A、B類焊接接頭若是按規(guī)則設(shè)計(jì)的，按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》進(jìn)行100％或局部射線或超聲檢測(cè)，其合格級(jí)別應(yīng)符合圖樣或訂貨協(xié)議規(guī)定；錐形封頭還有利于改變氣體流速，滿足工藝上不同氣體均勻混合的要求。按分析設(shè)計(jì)的，按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》進(jìn)行100％射線或超聲檢測(cè)，其合格級(jí)別射線Ⅱ級(jí)、超聲I級(jí)。由于封頭壓制過(guò)程中模具拉毛和熱壓過(guò)程中焊縫兩側(cè)的氧化皮影響了射線探傷的清晰度，所以射線探傷前一般要將焊縫及其兩側(cè)打磨一下。