煙氣經(jīng)布袋除塵器或電除塵器除塵，再進(jìn)入脫硫塔。煙氣在導(dǎo)向板作用向上螺旋，并與脫硫液接觸，將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴，脫硫技術(shù)，濕法脫硫技術(shù)較為成熟，，操作簡(jiǎn)單，目前在工業(yè)中應(yīng)用較多。生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位。當(dāng)一個(gè)沉淀再生池沉淀物集滿時(shí)，漿液切換流入到另一個(gè)沉淀再生池，然后由人工清理這個(gè)再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運(yùn)處理。

海水脫硫的優(yōu)點(diǎn)頗多,吸收劑使用海水,因此沒有吸收劑制備系統(tǒng),吸收系統(tǒng)不結(jié)垢不堵塞,吸收后沒有脫硫渣生成,這就不需要脫硫灰渣處理設(shè)施。在工藝先進(jìn)、運(yùn)行可靠和經(jīng)濟(jì)合理的原則下，為了限度的減小一次性投資、節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護(hù)方便，設(shè)計(jì)了的工藝流程。石灰石法采用200～300目大小的石灰石粉，將其制成石灰石漿液，在吸收塔內(nèi)通過(guò)噴淋霧化使其與煙氣接觸，從而達(dá)到脫硫的目的。

當(dāng)一個(gè)沉淀再生池沉淀物集滿時(shí)，漿液切換流入到另一個(gè)沉淀再生池，然后由人工清理這個(gè)再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運(yùn)處理。目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過(guò)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。采用高含塵工藝時(shí),SCR 反應(yīng)器布置在省煤器和空氣預(yù)熱器(空預(yù)器) 之間。其優(yōu)點(diǎn)是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;

在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應(yīng)生成硫酸銨。脫硫后煙氣經(jīng)120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預(yù)洗滌塔循環(huán)利用。預(yù)洗滌塔中的硫酸銨料漿進(jìn)入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)水利旋流器脫水，然后經(jīng)離心機(jī)得到硫酸銨濾餅。脫硫脫硝設(shè)備在運(yùn)行期間，應(yīng)當(dāng)保持穩(wěn)定的狀態(tài)，并且具有一定的操作彈性。所制作的脫硫脫硝設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)盡可能做到簡(jiǎn)單方便，這樣可以節(jié)省成本，并且減低操作難度。另外在能耗方面應(yīng)做到盡可能低，且不產(chǎn)生二次污染。雖然脫硫脫硝設(shè)備和脫硫塔都是用于燃煤鍋爐煙氣、治理，但是脫硫塔的循環(huán)水箱與脫硫塔筒體是一體的，等到循環(huán)水箱內(nèi)PH值不達(dá)標(biāo)時(shí)，從水箱的排污口排出，更換新溶液即可。