稀土高速混合機(jī),稀土雙螺旋混合機(jī),染料高速混合機(jī),顏料高速捏合機(jī)

一、濕法制粒機(jī)清洗系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

江蘇博鴻解決現(xiàn)有濕法制粒機(jī)的清洗只是對(duì)鍋體進(jìn)行清洗，清洗不徹底的問(wèn)題，江蘇博鴻提供了一種濕法制粒機(jī)的清洗系統(tǒng)，通過(guò)在鍋蓋上的在位清洗噴頭，且在出料組件上設(shè)置第二在位清洗噴頭，先對(duì)鍋體進(jìn)行清洗，通過(guò)出料口排出鍋體內(nèi)的清洗液后，再對(duì)出料口進(jìn)行清洗，從而達(dá)到徹底清洗的效果。每次開(kāi)機(jī)前，首先要檢查攪拌軸和密封壓蓋處是否有壓縮空氣流出，如沒(méi)有，則不能夠開(kāi)機(jī)工作。

當(dāng)制粒機(jī)制粒完成后需要對(duì)其他物料進(jìn)行制粒時(shí)，需要對(duì)制粒機(jī)進(jìn)行清洗，通過(guò)設(shè)置在鍋蓋上的在位清洗噴頭，對(duì)鍋體內(nèi)部進(jìn)行噴霧清洗，并通過(guò)出料口排出，然后通過(guò)設(shè)置在出料組件第二在位清洗噴頭對(duì)出料口進(jìn)行清洗，從而達(dá)到徹底清洗的效果。

高速濕法混合制粒機(jī),濕法混合制粒機(jī),濕法制粒機(jī)

一、濕法混合制粒機(jī)結(jié)構(gòu)

目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的濕法混合制粒機(jī)。主要由錐形料斗、攪拌槳、制粒刀、進(jìn)料裝置、進(jìn)液裝置、出料和控制系統(tǒng)及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統(tǒng)所組成。主要用途及原理 動(dòng)力采用防爆電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，指令信號(hào)以氣來(lái)傳遞至非防爆區(qū)電器箱內(nèi)由PLC程序執(zhí)行控制，從而達(dá)到完全防爆的目的。這樣，可以有效避免粉塵，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并且符合傳統(tǒng)制粒工藝，高效濕法制粒機(jī)的出口設(shè)置有濕法整粒機(jī)，可以根據(jù)工藝要求更換不同孔徑的篩網(wǎng)滿(mǎn)足不同壓片與劑型對(duì)顆粒的要求，使中西藥生產(chǎn)速度快、顆粒均勻、色澤好、崩解好。

二、濕法混合制粒機(jī)工作原理

濕法混合制粒機(jī)的整個(gè)工作過(guò)程是由混合、制粒兩個(gè)工序組成。

(1)中藥藥材細(xì)粉或提取物干浸膏細(xì)粉等粉狀物料從錐形料斗上方進(jìn)入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內(nèi)作上下翻滾的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)物料又被攪拌槳的離心力作用沿錐形壁方向作運(yùn)動(dòng)變化，形成半流動(dòng)的混和狀態(tài)，物料被碰撞分散達(dá)到充分的混和。制粒時(shí)由于粘合劑（糖漿、流浸膏等流體）的注入，使粉料逐漸濕潤(rùn)，物料性狀發(fā)生變化，加強(qiáng)了槳葉和筒壁對(duì)物料的擠壓、摩擦、捏合，在粘合劑的作用下，逐步生成液橋，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻能洸摹嚎s空氣均是通過(guò)過(guò)濾和消毒的干凈空氣，并且在整個(gè)制粒工作中，壓縮空氣不能停止。

香精香料濕法制粒機(jī),香精香料濕法混合制粒機(jī),香精香料高速混合機(jī)

一、濕法制粒機(jī)用途：

濕法制粒機(jī)作為制藥行業(yè)內(nèi)固體制劑生產(chǎn)的重要工藝設(shè)備，對(duì)原輔料實(shí)現(xiàn)混合造粒，或者制作軟材用。采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，設(shè)備與工藝符合當(dāng)前GMP與國(guó)家藥典要求。

二、濕法制粒機(jī)特點(diǎn)

1. 錐柱體料缸結(jié)構(gòu)，配合Z型攪拌槳，保障良好的混合制粒效果，獲得良好的濕顆粒；

2. 設(shè)計(jì)選擇模塊化工作平臺(tái)，靈活選擇在線(xiàn)濕法整粒機(jī)，具有良好的工藝與工況適應(yīng)性；

3. 設(shè)計(jì)提供壓力噴射粘合劑注入方式，手動(dòng)粘合劑注入方式或者其他方式的粘合劑注入單元，具有豐富的產(chǎn)品適應(yīng)性；

4. 提供制粒終點(diǎn)判定功能，具有很好的工藝重現(xiàn)性；

5. 設(shè)計(jì)提供自真空原輔料投料方式，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕粉塵污染，避免交叉污染，很好的滿(mǎn)足當(dāng)前GMP的潔凈生產(chǎn)要求；

6. 攪拌槳與制粒刀采用復(fù)合機(jī)械密封與氣密封形式，杜絕物料泄漏殘留，避免交叉污染，很好的滿(mǎn)足當(dāng)前GMP的潔凈生產(chǎn)要求；

7. 攪拌槳與制粒刀采用變頻控制，速度可設(shè)定，客戶(hù)可靈活調(diào)節(jié)適應(yīng)多種生產(chǎn)工藝的要求。

三、濕法制粒機(jī)工作原理：

物料通過(guò)自真空（如選擇該投料方式），或者其他方式投料進(jìn)料倉(cāng)，在攪拌槳的作用下被機(jī)械力流化，在料倉(cāng)內(nèi)形成良好的運(yùn)動(dòng)軌跡，混合均勻，注入粘合劑，開(kāi)啟制粒刀；攪拌槳包括槳，槳上環(huán)形均布設(shè)有槳葉，槳葉包括與缸蓋底部貼合的槳葉底片和設(shè)置在所述槳葉底片上方的推料片，槳葉底片和推料片均呈弧形。物料通過(guò)粘合劑粘接形成橋架形成母粒，在機(jī)械能轉(zhuǎn)換作用下，逐漸長(zhǎng)大形成符合要求的濕顆粒。

高速濕法混合制粒機(jī)，濕法制粒機(jī)

SMG系列濕法混合制粒機(jī)：物料通過(guò)加料機(jī)或真空上料系統(tǒng)加到制粒倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)過(guò)攪拌作用呈現(xiàn)多維切變狀態(tài)流動(dòng)，并由噴槍系統(tǒng)噴入粘合劑，使物料在空中凝結(jié)成索帶狀空心顆粒，制粒完畢后顆粒通過(guò)出料口到濕法整粒機(jī)進(jìn)行整粒，整粒出料到沸騰干燥機(jī)內(nèi)干燥。

SMG系列濕法混合制粒機(jī)特點(diǎn)： 該機(jī)是高位結(jié)構(gòu)配濕法整粒的機(jī)型，它能更好地滿(mǎn)足固體制劑生產(chǎn)的工藝要求。采用奧氏體不銹鋼制造，設(shè)有操作平臺(tái)、樓梯和安全護(hù)欄。采用PLC控制，變頻調(diào)速，全部操作可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)定的工藝參數(shù)自動(dòng)完成，并能自動(dòng)打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實(shí)可靠。高位濕法制粒機(jī)配濕法整粒機(jī)，與沸騰干燥機(jī)組成全密閉的制粒生產(chǎn)線(xiàn)，更符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。Generaldescription概述TheTableMixerfromGlatt(TMG)servesformixingandwetgranulationofsmallproductamountsinlaboratories。