確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。

選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。

決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

確定主要成型零件，結構件的結構形式。

考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

繪制模具圖

要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

在工序圖下面標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

吹塑模具：

吹脹比（BR）

1）吹脹比表明了塑料制品徑向較大尺寸與擠出機頭口模尺寸之間的關系。當吹脹比確定后，便可根據(jù)塑料制品的較大徑向尺寸及制品壁厚確定機頭口模尺寸。機頭口模與芯模間隙可用下式確定： δ=tBRα

2）型坯截面形狀一般要求與制品外形輪廓形狀大小一致，如吹塑圓形截面瓶子，型坯截面應為圓形，若吹塑方形截面塑料桶，則型坯為方形截面，或用壁厚不均勻的圓截面型坯，以獲得壁厚均勻的方形截面桶

吹塑模具設計要點：

模具的冷卻

*通常把吹塑模具的溫度控制在20°～50°的范圍內(nèi)。模具溫度低，則成型周期短，成型效率較高。進行中空吹塑成型時，塑件部分的厚度不一樣，若冷卻速度一樣，厚壁部就冷卻慢，塑件表面會凹凸不平；又由于塑件各部分不均勻的冷卻，在塑件中存有殘余應力，故塑件易變形，耐沖擊性和耐應力開裂性減小。由于來自型坯的熱量與塑件的厚度成正比例，因此有必要根據(jù)塑件的壁厚來對模具施行冷卻。對于瓶類塑件，根據(jù)塑件的壁厚可把模具分為三部分，即首部、圓筒體部、底部。對模具也按此分為三部分進行冷卻，以不同的冷卻水溫度，流速達到使各部分冷卻速度相同，保證提高塑件的質(zhì)量

*模具的冷卻方式與一般注射模具相同，也是用冷水冷卻。冷卻水通道可以用鉆孔加工成，也可以用鑄造的辦法加工出來。為了提高冷卻效果，必要時可以在孔道中設置紊流器，用以增大冷卻表面的面積。模具材料不同，熱傳導率不同，也有必要注意防止在塑件相同壁厚處出現(xiàn)冷卻不均勻的情況。