沖壓設備的選用

沖壓工作是將沖壓模具安裝在沖壓設備上進行的，因而模具的設計要與沖壓設備的類型和主要規(guī)格相匹配，否則不能工作。正確選擇沖壓設備，關系到設備的安全使用，沖壓工藝的順利實施及沖壓件的質量，生產效率和模具壽命等一系列重要問題。

設備類型的選擇

沖壓設備類型主要根據所要完成的沖壓工藝性質、生產批量、沖壓件的尺寸大小和及精度要求等來選擇。

制造商對沖壓件加工工藝設計有特定要求。       具體表現(xiàn)如下：　　1、設計時沖壓件加工時材料利用率要高。也就是說，原始材料消耗要盡可能少。

　　2、考慮到沖壓件加工廠的具體生產條件，制定的工程方案應盡可能經濟合理。

　　3、工藝組合方法及工藝排序順序應根據沖壓件加工變形規(guī)律，允許合格工件倒沖。

　　4、沖壓件加工工藝數(shù)量，生產力大化。

　　5.制定的工藝規(guī)定應便于工廠、車間的生產組織和管理。良好的沖壓工藝可以保證材料消耗少，工藝次數(shù)少，模具結構簡單，操作方便，壽命長，產品質量穩(wěn)定。

1、要合理地確定工步數(shù):連續(xù)拉伸模具的工步數(shù)等于分解的單工序之和;

2、在沖孔與落料工序次序安排時,應把沖孔工序放在前面,這樣不但可以確保帶料的直接送進,而且又可借助沖好的孔來作為導正定位孔,以提高工件的精度。

3、在沒有圓形孔的工件中,為了提高送料步距的精度,可以在凹模的步序中設計有工藝孔,以使此工藝孔作為導正定位,提高沖件精度。

4、同一尺寸基準的精度要求較高的不同孔,在不影響凹模強度的情況下,應安排同一工步成形。