工業(yè)生產中刀具是隨處可見的，但是每個人對于刀的需求不同。單軸撕碎機刀片就是和我們生活中不一樣的產品，用于許多的機器設備。這些設備對于一些小的刀片還是蠻重要的，因為沒有刀人們的生活生產還能干一些什么呢？正是因為現代生活中，有了刀，讓我們的生活豐富多彩，但是也給社會帶來了不少危害。單軸撕碎機刀片就是一種使用比較廣泛，而且安全隱患少。

看產品質量，即撕碎機刀片的質量

　　撕碎機刀片的質量直接影響撕碎機的工作效率，所以選擇撕碎機刀片廠家較主要是看產品質量，一般要求對質量要求較高的廠家，都會采用DC53、D2、SKD11、CR12MOV等類型的模具鋼，該材質生產的撕碎機刀片不僅硬度要求可以滿足設備需求，而且不易損壞，刀具不會生銹，并且耐磨。

　撕碎機刀片的技術要求對制定工藝方案有重要的影響。主要包括下列幾個方面。

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　　②主要加工表面的幾何形狀精度。

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　　根據撕碎機刀片結構特點，在認真分析了撕碎機刀片主要表面的技術要求之后，對撕碎機刀片加工工藝即可有初步的輪廓。首先，根據撕碎機刀片主要表面的精度和表面質量的要求，初步確定為達到這些要求所需的終加工方法，然后再確定相應的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，對于孔徑不大于IT7級精度的內孔，終加工方法取精鉸時，則在精鉸孔之前，通常要經過鉆孔、擴孔和粗鉸孔等加工過程。其次，根據各加工表面之間的相對位置要求，包括表面之間的尺寸聯系和相對位置精度，即可初步確定各加工表面的加工順序。同時，要注意模具零件的熱處理要求影響加工方法和加工余量的選擇，對撕碎機刀片加工工藝路線的安排也有一定的影響。例如，壓球滲碳淬火的零件，熱處理后一般變形較大。對于撕碎機刀片上精度要求較高的表面，工藝上要安排精加工工序(多為磨削加工)，而且要適當加大精加工的工序加工余量。