針梳機(jī)的工藝流程

在設(shè)計(jì)針梳工藝時(shí)主要是對(duì)精梳機(jī)下機(jī)毛條的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和精梳毛條的產(chǎn)品要求設(shè)置的，需要的工藝參數(shù)包括工藝道數(shù)、牽伸倍數(shù)、出條重量、隔距和張力牽伸、羅拉加壓、針板規(guī)格等，通常情況下采用四針和末道針梳，牽伸倍數(shù)控制在7倍左右，針梳后速比控制在0.85～1之間，羅拉加壓應(yīng)根據(jù)加工原料而定，在加工羊毛時(shí)選擇79～98N/cm2  ;加工化纖時(shí)則為98～118 N/cm2

針梳工序的主要任務(wù)是:通過多根并合和牽伸改善條子的中、長(zhǎng)片段均勻度;通過梳針的梳理，進(jìn)一步提高纖維的伸直平行度和分離度，消除彎鉤和卷曲:利用反復(fù)并合和牽伸，使纖維混合均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量:除去部分細(xì)小雜質(zhì)及短毛。

目前，在精梳毛紡加工系統(tǒng)中使用的針梳機(jī)種類很多,按針板傳動(dòng)方式及牽伸區(qū)中控制纖維的裝置分,主要有螺桿式針梳機(jī)、鏈條式針梳機(jī)、回轉(zhuǎn)式針梳機(jī)、齒輥式針梳機(jī)及無針板牽伸機(jī);按針板的安裝排列形式，可分為開式、交叉式和半交叉式三種。紡織機(jī)械市場(chǎng)需求集中反映在對(duì)紡機(jī)裝備的技術(shù)含量、節(jié)能減排的應(yīng)用效果、兩化融合后的創(chuàng)新成果應(yīng)用，在線監(jiān)控及管理的集成應(yīng)用等方面。毛條制造工序中通常使用交叉式針梳機(jī)。

針梳機(jī)的開環(huán)系統(tǒng)中，首先是測(cè)試速度，因此是無法提前預(yù)測(cè)牽伸裝置的牽伸波，在.相同的時(shí)間，因?yàn)闋可觳úㄩL(zhǎng)較短，所以無法對(duì)短偏單不勻進(jìn)行改善。

為了使毛條從檢查點(diǎn)，至勻整點(diǎn)通過的時(shí)間恰當(dāng)，開環(huán)式自調(diào)勻整裝置中裝配了記憶延遲機(jī)構(gòu)。然而，伴隨著機(jī)器高速的發(fā)展，延遲時(shí)間愈來愈短，很可能不需要記憶延遲機(jī)構(gòu)，就能夠滿足控制系統(tǒng)的要求。

一種針芯的制作方法

針梳機(jī)是一種常用的毛紡設(shè)備，是利用上下兩個(gè)相對(duì)的針板配合利用交錯(cuò)的梳針進(jìn)行梳理，然目前的針板均是包括板體，板體上嵌入針芯，針芯由尼龍板和均勻安裝在尼龍板上的若干根梳針構(gòu)成，上針板與下針板的梳針均勻交錯(cuò)，由于纖維條與尼龍板接觸面積大，增加纖維梳斷幾率，增加靜電荷，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。紗條經(jīng)過檢測(cè)機(jī)構(gòu)的速度要求高，安裝要求也很高，但是由于紗條是在牽伸。并且現(xiàn)有的針芯拆卸和安裝都不方便。