弘達(dá)清洗——凝汽器高壓清洗報(bào)價(jià)

板式熱交換器一般分成水-水互換和蒸氣-水互換二種方法。水-水互換方法熱冷介質(zhì)為水，冷水熱水溫度差小，約70~90℃，兩邊積垢狀況基本一致的蒸氣-水互換方法熱介質(zhì)為水蒸汽，一般不容易積垢，冷介質(zhì)為水，溫度約90℃，非常容易積垢。凝汽器高壓清洗報(bào)價(jià)

其積垢大概分成污垢和污漬，尤其是污垢。污垢主要是水里融解的各種各樣酸鹽的分解反應(yīng)溶解性減少，結(jié)晶體沉積在傳熱上面，一般是硫化物、聚磷酸鹽、硫酸鉀和鋁硅酸鹽，這類污垢結(jié)晶體高密度，較為硬，無(wú)法除去的污漬一般由顆粒細(xì)微的細(xì)沙、塵土、不可溶酸鹽的泥狀物質(zhì)、膠狀物氫氧化鎳、廢棄物、浸蝕物質(zhì)、油漬、尤其是菌藻的以及黏性分必物等組成，該污垢容積大，材質(zhì)綿軟，易除去。凝汽器高壓清洗報(bào)價(jià)

有機(jī)化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)電源電路的聯(lián)接。

有機(jī)化學(xué)清洗循環(huán)由清洗泵、清洗槽和塑料軟管構(gòu)成，拆裝的傳熱片按序齊整地置放在清洗槽中(傳熱片應(yīng)與流水方位平行面)，后查驗(yàn)系統(tǒng)軟件是不是一切正常。凝汽器高壓清洗報(bào)價(jià)

將水引入清洗槽，直至傳熱片徹底吞沒(méi)。添加適量清洗劑，逐漸循環(huán)系統(tǒng)清洗。依據(jù)有機(jī)化學(xué)清洗加工工藝，在循環(huán)系統(tǒng)全過(guò)程中，每1小時(shí)檢驗(yàn)一次清洗槽中清洗劑的濃度值，使清洗劑的濃度值持續(xù)保持在0.10~0.15mL/升的安全性合理范疇內(nèi)，并依據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)信息加上清洗劑。凝汽器高壓清洗報(bào)價(jià)

清洗早期反映強(qiáng)烈，發(fā)生很多泡沫塑料，可噴撒有機(jī)硅消泡劑破乳，清洗液濃度值降低快，清洗液濃度值可適度提升 。當(dāng)清洗劑濃度值持續(xù)2鐘頭不轉(zhuǎn)變或轉(zhuǎn)變極鐘頭，觀查到傳熱片表層污垢顯著降低，可以用塑膠刷輕輕地清掉，可視作清洗終點(diǎn)站。凝汽器高壓清洗報(bào)價(jià)

除去余垢。

有機(jī)化學(xué)清洗后，逐片取下傳熱片，用清洗機(jī)消除傳熱片兩邊的污漬，必需時(shí)要塑膠刷協(xié)助清洗。清洗全過(guò)程中清洗機(jī)工作壓力不適合過(guò)高，以490~589kPa為宜。水流不可垂直平分傳熱片，應(yīng)該有一定的視角，以防毀壞傳熱片。另外，還應(yīng)留意傳熱片的次序和傳熱上面密封墊片的安全系數(shù)。凝汽器高壓清洗報(bào)價(jià)

水垢清洗后，依據(jù)拆裝時(shí)傳熱片的累加次序，從固定不動(dòng)銷釘逐漸，先后沿路軌累加傳熱片(留意傳熱上面的密封墊片不必掉下來(lái)，若有掉下來(lái)能用密封劑黏貼)。安裝完全部傳熱片后，小心地沿路軌壓主題活動(dòng)銷釘，將卡緊地腳螺栓先后放進(jìn)絲槽體，勻稱、遲緩、對(duì)稱性地卡緊(不然非常容易將傳熱片損壞或壓偏，使板式熱交換器滲水或漏汽)，直到傳熱片的縮小凈規(guī)格做到或略低于原規(guī)格。凝汽器高壓清洗報(bào)價(jià)

板式熱交換器拼裝后，應(yīng)依照GB16409-1996板式熱交換器的規(guī)范，兩邊各自開(kāi)展一側(cè)液壓機(jī)實(shí)驗(yàn)。檢測(cè)時(shí)，工作壓力應(yīng)遲緩上升。做到要求工作壓力后，工作壓力維持時(shí)間為10~三十分鐘，隨后降至設(shè)計(jì)方案工作壓力維持工作壓力。查驗(yàn)全部突面，看是不是有泄露。工作壓力維持時(shí)間不少于三十分鐘。凝汽器高壓清洗報(bào)價(jià)