電子、電液比例技術的應用

　　電子、電液比例技術的應用，擴展了機器的功能，提高了工作效率，減輕了勞動強度。

　　(1)回位定位功能

　　鉆孔機在進行鉆孔作業(yè)時，有一個鉆進—；提升——回轉——拋土——再回轉至原孔口——對準——再鉆進的過程。在對準時耗費相當多的時間和精力，而且，人工對淮精度低。

　　德國寶峨、意大利CMV公司的鉆機上，都具有回位定位功能。所謂回位定位功能是指機器回轉時能記錄回轉角度，待拋土后再回轉回來時，一旦達到記錄的角度后，自動停止。這樣，保證其回到次回轉前的位置。大大減輕了勞動強度、提高了生產(chǎn)效率及作業(yè)精度。數(shù)控雙頭玻璃鉆孔機廠

    自動鉆設備保養(yǎng)方案

　　1.每天用風槍吹掉主軸頭、底板、夾具、導孔板上粘黏的鐵屑廢渣

　　2.每個星期定時給主軸、油缸、線軌等部件涂抹專用潤滑油

　　3.定期定時檢查自動鉆孔機主軸皮帶輪的皮帶張力是否符合標準，若出現(xiàn)問題，請及時更換

　　4.保證電控箱干燥通風，定期檢查電器配件的線路安全和開關安全

　　5.請定期檢查底板螺栓、夾具，主軸螺栓務必鎖緊數(shù)控雙頭玻璃鉆孔機廠

與傳統(tǒng)的機械切割工具不同，激光束的能量以一種非接觸的方式對玻璃進行切割。該能量對工件的部分進行加熱，使其達到預先定義的溫度。該快速加熱的過程之后緊接著進行快速冷卻，使玻璃內部產(chǎn)生垂直向的應力帶，在該方向出現(xiàn)一條無碎屑或裂紋的裂縫。因為裂縫只因受熱而產(chǎn)生，而非機械原因而產(chǎn)生，所以不會有碎屑和微裂紋出現(xiàn)。因此，激光切割邊緣的強度同傳統(tǒng)劃刻和分割方式相比是要更強的。精加工的需要也得到降低或根本不需要。另外，對出現(xiàn)玻璃碎塊的狀況也可完全避免。

對于激光劃刻來說，在激光束的加熱及隨后的冷卻過程作用下，玻璃表面被劃出一條深度大約為10mm（玻璃厚度的約10％）。玻璃隨后能沿著劃刻的方向被分割開來。因為該技術不產(chǎn)生任何玻璃碎塊，切割邊緣常見的毛邊和低強度也得到了避免，后續(xù)的拋光和打磨的工序也不再需要了。更重要的是，相對傳統(tǒng)方法分割的玻璃來說，經(jīng)該手段加工的玻璃其耐碎度高達三倍。對于厚度在5mm至1mm之間的玻璃，即使是只用一步完成整體的切割也是可能的。分割以及后續(xù)的拋光、打磨、沖洗等步驟不再需要。切割邊的強度能通過來自DIN－EN 843－1的標準化四點彎曲測試得到測量。一塊玻璃被固定在兩只滾輪上，在玻璃上表面通過另兩個滾輪被用來產(chǎn)生所需的折彎力，在該作用力下玻璃能被分裂為兩部分。該測試被重復大約100次，從而得到合適的關于分割可能性的可靠統(tǒng)計值。

激光切割玻璃技術用途

將一項全新且成熟的技術移植到大批量生產(chǎn)線中，用于加工高科技產(chǎn)品并非易事。從客戶的角度來說，在實施之前，該技術必須是一項自動化的、可靠的解決方案，不僅得到了充分證明，而且考慮到了經(jīng)濟性。實際操作中，創(chuàng)新技術的應用只在兩種情況下有效：新產(chǎn)品的推出需要新的生產(chǎn)手段來實現(xiàn)創(chuàng)新特征或通過減少加工步驟來降低生產(chǎn)成本，或者是現(xiàn)有的生產(chǎn)遇到經(jīng)濟壓力需要巨大的生產(chǎn)方式改良來緩解。

1引言

柔性線路板（Flexible Printed Circuit，F(xiàn)PC）覆蓋膜，主要成分為聚酰（Polyimide，PI），通常工業(yè)所使用的PI薄膜借助于粘合劑附著于紙質基底（圖1），呈卷狀儲藏，工業(yè)界也稱之為PI覆蓋膜，聚酰是分子主鏈上含有酰環(huán)狀結構的耐高溫聚合物，具有優(yōu)異的綜合性能，而耐熱和耐輻射性能在目前工業(yè)化生產(chǎn)的高分子材料中極為突出[1]。高溫下具有突出的介電性能、機械性能、耐輻射性能和耐磨性能，廣泛用于、電子、電器等精密機械方面。自五十年代末發(fā)現(xiàn)了聚酰優(yōu)良熱穩(wěn)定性和力學性能以來，人們對這類聚合物的研究一直很活躍。然而，難以加工和較高的制造成本卻嚴重限制了它的應用。

圖1 PI覆蓋膜結構示意圖

在FPC中，覆蓋膜的作用如下：（1）保護銅箔不暴露在空氣中，避免銅箔的氧化；（2）為后續(xù)的表面處理進行覆蓋，如不需要鍍金的區(qū)域用PI覆蓋起來；（3）在后續(xù)的表面貼裝工序中，阻焊作用。因此，在工業(yè)生產(chǎn)中要求對覆蓋膜相應的位置進行窗口切割，同時不同電子線路所要求的覆蓋膜切割窗口的尺寸和類型都不一樣。目前FPC覆蓋膜大批量生產(chǎn)所采用的工藝為傳統(tǒng)沖壓方法，該工藝存在精度低、耗費人力物力，且加工環(huán)境粉塵和噪音污染較大等問題。