天然氣液化工藝的選擇

　液化天然氣的生產(chǎn)工藝過程主要分為凈化、液化及儲存三部分，其中液化工藝是核心，目前成熟的的天然氣液化工藝流程包括復(fù)迭式循環(huán)流程、膨脹制冷流程及混合冷劑制冷流程。而燃氣加熱爐相對于燃煤和燃油加熱爐有很明顯的優(yōu)勢，在有氣源的地方正在逐漸取代其他燃氣爐。復(fù)迭式制冷液化工藝由幾個制冷循環(huán)復(fù)迭而成，多為丙烷、乙烯及等數(shù)個不同溫度級別的循環(huán)系統(tǒng)串聯(lián)，每個系統(tǒng)均配有壓縮機組，對各自冷劑進行壓縮、節(jié)流、閃蒸等工藝操作，將原料天然氣冷凝、液化及過冷。復(fù)迭式制冷液化工藝熱、能耗少，但機組多、控制復(fù)雜、開工率偏低、投資成本高，僅僅在少數(shù)大型基地型LNG生產(chǎn)設(shè)施上應(yīng)用。

液化天然氣的熱力學(xué)性質(zhì)

是進行相關(guān)的冷能回收和利用的理論基礎(chǔ)，所以深入的對其進行探究對于實踐的工作來講有著極其重要的作用和意義。液化天然氣的冷涼系統(tǒng)研究是一個比較重要的研究方式，不僅可以從能量數(shù)量的角度之上進一步的反映出能量的傳遞以及轉(zhuǎn)換，還可以展示出能量系統(tǒng)的內(nèi)部不可逆的損失分布狀況，針對實際的成因大小以及合理的利用能源等提供寶貴的指導(dǎo)理論。目前小型LNG出廠價采用一廠一價的定價方式，面對著激烈的市場競爭，部分小型LNG項目有可能進行價格競爭的方式。針對溫度場以及壓力場等，引發(fā)的物流狀態(tài)之間的冷量傳遞，進行詳細的研究，將可以進一步的提升對冷能回收利用的工作質(zhì)量。液化天然氣的冷量主要利用其和周邊環(huán)境的溫度差以及壓力差等，在一種趨于平衡的狀態(tài)過程之中，進行相關(guān)的回收，而由于液化天然氣是一種液體的混合物質(zhì)，其中主要的成分是，一般來講其占到的比例在90%以上，而從的性質(zhì)來分析，在110k至300k之間，同時期相關(guān)的比熱變化不會超過5%。

液化天然氣廠家嚴格控制火源

　　火源包括的范圍很廣泛，明火、強光、未熄滅的煙頭、電火花等屬于氣化站的常見火源。其中明火是直接的點火源，必須與氣化站保持一定的安全距離。在500～800公里經(jīng)濟運輸半徑范圍內(nèi)，采用汽車槽車運輸LNG是比較理想的方式。如果因為工作需要或是設(shè)備維修必須用到明火，要先用燃氣檢測儀檢測空氣中的可燃氣體含量，只有當?shù)陀诰瘓笾禃r方可動工，同時要做好防護措施，準備應(yīng)急預(yù)案，隨時做好消防準備。明火由于其可見性，相對于電火花等更容易察覺和避免，而靜電、未熄滅的煙頭等更容易使人忽視，因此存在更大的隱患。要想降低此類事故的發(fā)生幾率，就要保持氣化站的潮濕環(huán)境，防止干燥，減少電荷的聚集和產(chǎn)生。工作人員避免穿化纖類的衣物，工作服應(yīng)以棉質(zhì)材料為主。