淬火機(jī)的頻率選用

室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

常用的電流頻率有：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

數(shù)控淬火機(jī)床的配備要素

機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī)采用開關(guān)器件采用IGBT。配以多閉環(huán)控制。設(shè)備體積小，占地面積小，應(yīng)用靈活。

輔助裝置可以根據(jù)不同規(guī)格的導(dǎo)軌對(duì)象靈活設(shè)計(jì)。由電源柜、變壓器柜、連同感應(yīng)器、水冷系統(tǒng)等，組成整體設(shè)計(jì)的成套系統(tǒng)一齊行走，減少電源線和水管的托拽，使車間布置整潔有序。而工件是固定不動(dòng)的。

高頻淬火設(shè)備調(diào)校模具平行：

請(qǐng)先關(guān)閉高周波開關(guān)制及自動(dòng)開關(guān)制，再開動(dòng)電源開關(guān)。按支上升制（紅色）讓汽筒回收至高位置，擺動(dòng)轉(zhuǎn)盤，觸發(fā)微動(dòng)開關(guān)。使轉(zhuǎn)盤下降平貼鋁板。把上模具直接鎖緊于發(fā)熱板上，壓緊底模。

放松模具平行螺絲及平行螺母。接動(dòng)下降制使工模平底模，然后再“點(diǎn)”動(dòng)上升制，使上壓板離開發(fā)熱管器及工模約1/4寸。

鎖緊平行螺絲、平行螺母。接地回路器的安裝：擋動(dòng)下降制，壓緊下模再調(diào)接地回路器的位置壓緊轉(zhuǎn)盤。接動(dòng)上升制使氣筒升至高位及轉(zhuǎn)盤上升離開鋁板。

高頻淬火設(shè)備保養(yǎng)說明

高頻設(shè)備加熱時(shí)，模具與膠料必須保持清潔，否則會(huì)產(chǎn)生跳火現(xiàn)象，如有，檢模模具是否燒壞，如有缺口必須補(bǔ)修，如模具不清潔用洗模水（天拿水）清理。同時(shí)冷卻水淬的時(shí)間也要保證不能夠太長(zhǎng)，淬火液的濃度等都要控制。接地線銅片經(jīng)常受壓易損壞，如有換之。壓縮空氣的水份與積存于水瓶?jī)?nèi)，每次使用機(jī)器前請(qǐng)排除水瓶?jī)?nèi)的積水。

油霧器內(nèi)的潤(rùn)滑油若低于指示線，須加上油（潤(rùn)滑油應(yīng)采用腐蝕性的油劑如積架（PS-5）機(jī)器內(nèi)應(yīng)每月清理灰塵一次（特別振蕩器內(nèi)的積塵）。機(jī)械活動(dòng)部份必須二至三個(gè)月加油一次。