木托盤的東西本身就很容易發(fā)霉，在它發(fā)霉之前就需要一些措施來預防，下面給大家分享一下經(jīng)驗方法。

目前采用和需用的處理措施：

一、簡單的方法：自然晾干、熱處理。

二、在標準熱處理時間的基礎上延長熱處理時間和自然晾干時間。

三、木托盤用藥劑快速浸泡或者噴刷，當然不同的季節(jié)有不同的處理方法。夏季在梅雨期使用雙氧1水加片堿。冬季在我國的農歷立冬季節(jié)至立春期間使用專業(yè)的防霉劑。處理后的托盤置于晴天通風處自然干燥，夏季3-5天時間，冬季7-10天時間。

出口托盤小貼士：

1、碰到眼睛上立即用大量的自來水清洗干凈；

2、帶橡膠手套、保護鏡、口罩等保護用具，要注意對人體的影響；

3、藥劑對魚類和貝類有影響，注意用完后不要隨意亂倒；

4、粘到皮膚后應及時用肥皂和清水清洗。

木托盤以涂層固化低溫加熱空氣干燥為主

我國20世紀80年代以前主要采用自然干燥法干燥涂層，那時手工刷（或擦）涂，涂漆制品就地（原地）自然干燥，數(shù)企業(yè)使用熱風干燥、紅外線干燥與紫外線干燥?，F(xiàn)代大部分家具廠配合空氣噴涂，為提高了效率與質量，將已噴涂完畢的產品或零部件送一專門房間，提高室溫（北方部分工廠可能提高到20-300C或30-40C），房間內有通風裝置（多為窗上安裝軸流式通風機），房間內注意除塵。

此外較先進的紫外線固化也有部分應用，多用于地板塊與板式家具平表面的板件輥涂或淋涂之后干燥，此是涂層固化的發(fā)展方向，是當前干燥蕞快的（以秒為單位計算的）方法。

木托盤物流標準化，是指把物流作為一大系統(tǒng)，制定其系統(tǒng)內部、機械裝備、專用工具等各個分系統(tǒng)的技術標準和各作業(yè)環(huán)節(jié)，如包裝運輸、裝卸、堆碼等方面的作業(yè)標準，以及分系統(tǒng)之間、各作業(yè)工序之間。

木托盤采用現(xiàn)代化的裝卸機械，以加快裝卸作業(yè)時間，減輕勞動強度；應用電子計算機進行科學管理和處理物流信息等另外，物流標準化是加快物流系統(tǒng)建設，推進物流合理化的重要條件，也是提高物流作業(yè)效率和物流管理水平的有力措施。

木托盤標準與作業(yè)標準的配合性、統(tǒng)一性的整個物流系統(tǒng)的標準，即謀求物流大系統(tǒng)的統(tǒng)一標準。由于物流活動貫穿于生產、分配、流通、消費乃至廢棄的始終，而且是一個連續(xù)作業(yè)的過程。因此，各項互相銜接，密切配合，并強調前一個環(huán)節(jié)要為后一個環(huán)節(jié)創(chuàng)造合理化條件，環(huán)環(huán)扣緊，以謀求物流系統(tǒng)整體的合理化，取得蕞大的經(jīng)濟效益。

蕪湖鑫龍小編給大家介紹一下木托盤的生產工藝：

一、選取楊木、松木等材料，將原木切成木段；

二、將原木上的樹皮剝去，可以用專業(yè)的木材剝皮機或者水力法；    

三、將剝皮后的原木橫向、縱向切割，制成板材，并根據(jù)我們木托盤的需要，控制板材的厚度和寬度，通常情況下厚度在15-25MM之間，寬度在80-90MM之間，主要根據(jù)木托盤的要求；    

四、對板材進行檢驗，檢查板材是否有缺陷，特大的蟲洞是不可使用的材料；        

五、將原材料進行干燥處理是很關鍵的一個步驟，經(jīng)過干燥處理后的木材精準度以及強度會大大提高，并且可以有效的防止木材發(fā)生霉變、腐爛、開裂、蟲蛀等現(xiàn)象；    

六、材料準備完畢后，就是根據(jù)客戶要求及設計來進行生產，精準的打釘以確定不會出現(xiàn)少釘漏釘現(xiàn)象，保證每一塊板材、墩頭都能吃力，后期對木托盤進行打磨，防止出現(xiàn)毛邊等現(xiàn)象。