帶式壓濾機是壓濾機的重要分類，常用于城市污水處理、化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業(yè)。該機的優(yōu)點是連續(xù)作業(yè)，自動化程度高、節(jié)能、使用維護方便，是污泥脫水的理想之選。

帶式壓濾機將流態(tài)的混合液經濃縮或消化污泥，減少、脫除水分，轉化為半固態(tài)或固態(tài)泥餅的過程稱作污泥脫水。經過脫水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，視污泥和沉渣的性質和脫水設備的效能而定。污泥的進一步脫水則稱污泥干化，干化污泥的含水率一般低于百分之二十。帶式壓濾機的結構緊湊,外觀也是非常耐看的,它的操作方法非常簡單,一般的工作人員就可以上手操作,而且它的處理能力非常大,它的濾餅含水率很低,而且處理出來的效果是非常好的。脫水的方法，主要有自然干化法、帶式壓濾機機械脫水法。

帶式壓濾機主要是用于污泥脫水的設備，一般污泥脫水使用脫色劑陽離子聚丙酰胺污泥處理過后需通過壓濾設備進行壓泥，而使用壓濾機運行對壓制的泥餅是至關重要的。使用帶式壓濾機的濾布運行的速度對污泥處理的每個工作區(qū)域脫水的時間，對于泥餅的含量、泥餅的厚度及泥餅等處理效果都具有一定的影響。濃縮脫水段濃縮脫水段的主要作用是脫去物料中的自由水，使物料的流動性減小，為下一步過濾作準備。

一般情況下，帶式壓濾機帶速越低，固含量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離；反之，使用帶式壓濾機的帶速越高，固含量越低，泥餅就越薄，就越不容易剝離。所以，從壓制出來的泥餅看，帶速越低就越好，但是帶速的速率又直接影響到脫水劑的脫水機的處理能力，從而帶速低處理能力就低。但是在過濾中由于固體在特定范圍內會阻礙濾布的過濾效率，從而導致過濾的時間變長。

在帶式壓濾機正常使用的時候，突然出現跑偏現象會讓操作人員措手不及，一旦帶式壓濾機出現跑偏現象一定不要慌張，首先要關掉污泥上料泵然后切斷帶式壓榨機的主電源停止設備運轉以免損壞濾網，在設備系統(tǒng)全部停止后再仔細檢查調偏裝置是否有漏氣現象或滑倒是否被異物卡住等，耐心排除故障避免慌亂時造成不必要的損失。出現這種問題我們首先檢查一下是不是電路的原因，這是首xuan檢查項目。

軸承是帶式壓濾機的核心部件，也是易損件，因為在帶式壓榨機上軸承的密封和安裝都關系著它的使用壽命，在安裝時一定要注意保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔。要很慎重軸承外部的清潔，即使是很微小的灰塵進入軸承的內部，也會增加軸承的磨損，振動和噪聲。.軸承安裝的時候要注意認真，不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力。3、然后，我們還需要去檢查設備的空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關調至脹緊位置，待濾帶脹緊，開啟電機電源，啟動轉速開關電源，慢慢增加轉速，并檢查濾帶是否有走偏等現象。要使用合適、準確的安裝工具，盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。為防止軸承在使用時銹蝕，一定要選用密封式軸承座來保護軸承。

帶式壓濾機由水環(huán)泵提供真空動力，在電機和減速機的驅動下，隨著環(huán)形膠帶的連續(xù)運轉，布料、過濾、卸渣、沖洗等作業(yè)可自動完成。濾布鋪敷在膠帶上，與之同步運行。膠帶與真空室滑動接觸，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)。企業(yè)表無法調節(jié)大小，一般是由于管路原件漏氣，空壓機無法自動啟動導致，還有可能是過濾器調壓閥損壞導致。料漿由布料器均勻地分布在濾布上。在真空動力的作用下，濾液穿過濾布經膠帶上橫溝槽和導液孔匯入真空室，再經汽/水分離罐排出，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅，在卸料區(qū)濾布與膠帶分開后將濾餅卸出。