使用與維護：

正常停機時務(wù)必事先停止供料，待機內(nèi)全部物料排除破碎機后才能停機。

變更破碎機物料的強度、粒度或破碎比時，應(yīng)重新調(diào)定緩沖缸的氮氣壓力。質(zhì)量是企業(yè)的根本，很多的雙齒輥破碎機廠家總有一堆這樣那樣的理由來為自己做借口。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨損加快和功率消耗增大。過小的壓緊力將使破碎產(chǎn)物的超粒增多，并使活動破碎輥呈現(xiàn)頻繁的振跳現(xiàn)象。緩沖缸氮氣壓力的使用范圍為1.5—4MPa。

破碎機主、副傳動齒輪箱采用齒輪油進行潤滑，夏、冬季期間應(yīng)及時更換箱內(nèi)潤滑油。

相鄰破碎齒在主軸的同一徑向需要相間36°交錯開來布局，使雙輥形成“八”字形布局。市場上生產(chǎn)雙齒輥破碎機設(shè)備的廠家不在少數(shù)，但是隨著工業(yè)破碎需求量的增加，節(jié)能環(huán)保逐漸的深入人心，綠色型，經(jīng)濟耐用型雙齒輥破碎機更能吸引用戶眼球。這樣當(dāng)一個輥筒上的一個帶破碎錐和冠狀破碎齒在另一個輥筒上的與之相鄰的帶破碎錐和齒冠狀破碎齒的中間通過，就能對大塊物粒咬合破碎。雙齒輥破碎機破碎齒盤是齒輥破碎機的主要破碎部件，破碎齒位雙齒輥破碎機主要工作部件，也是主要的容易受損的部件，根據(jù)破碎的物料的類別，生產(chǎn)能力和入料，出料粒度不同，那么齒的形狀，緊固方式，齒高等參數(shù)均會要求不同。所以我們的工程技術(shù)師在設(shè)計的時候需要重點考慮這個部分，盡可能盡善盡美的把好的設(shè)計展現(xiàn)在我們面前。

齒間包容的截面積開始從較小逐步增大，當(dāng)前一對齒開始脫離咬合時。根據(jù)雙齒輥破碎機行業(yè)專業(yè)職員先容，依照他們多年來維護齒輥破碎機的經(jīng)驗。經(jīng)第二段破碎物料，由于前對齒的分離而大量下漏排出，排料過程中，個別粒度較大的物料將被破碎棒阻擋，當(dāng)齒運動到破碎棒附近時，進一步將擱置于破碎棒與齒輥間的大塊物料劈碎，并將其強行排出。這就是第三段破碎。

齒間包容的截面積開始從較小逐步增大，當(dāng)前一對齒開始脫離咬合時。潤滑油質(zhì)量好壞的選擇對于機器能否起到潤滑作用也尤為重要，本文就如何選擇合適的潤滑油為大家進行詳細介紹。經(jīng)第二段破碎物料，由于前對齒的分離而大量下漏排出，排料過程中，個別粒度較大的物料將被破碎棒阻擋，當(dāng)齒運動到破碎棒附近時，進一步將擱置于破碎棒與齒輥間的大塊物料劈碎，并將其強行排出。這就是第三段破碎。

雙齒輥破碎機添加潤滑劑的技巧：

   雙齒輥破碎機潤滑主要是添加潤滑劑時不能添加的過多，也不能添加的過少。輥面磨損后，排料口寬度增加，需要對活動輥進行調(diào)節(jié)（單輥破碎機則調(diào)節(jié)顎板）。假如機器中添加的潤滑劑過多，由電念頭所產(chǎn)生的動力就不能夠很好地傳導(dǎo)給雙齒輥破碎機的破碎部件。但這部門力卻作用于潤滑劑，使得潤滑劑發(fā)燒。這些熱量積累在機器內(nèi)，就會給機器造成損壞。假如給機器加入的潤滑劑過少，雙齒輥破碎機內(nèi)部就會由于部件相互摩擦而導(dǎo)致?lián)p壞。

   那么就會有人問了，到底加入的潤滑劑多少才合適呢?根據(jù)雙齒輥破碎機行業(yè)專業(yè)職員先容，依照他們多年來維護齒輥破碎機的經(jīng)驗。雙齒輥破碎機從名字上可以感覺到它是跟齒有關(guān)的，對雙齒輥破碎機就是由兩個輥子組成的，也屬于雙輥破碎機的一種。給齒輥破碎機加入潤滑劑一般要把握到機器內(nèi)部空間的三分之一為止，這是恰當(dāng)?shù)膭┝?。加入潤滑劑時還要留意，一定要先對機器的加進口清理干凈。由于假如在加入潤滑劑時落入了灰塵，對機器也是一個很大的損壞，這是由于灰塵會造成內(nèi)部機件之間磨損力度增大。