環(huán)保型化學(xué)鍍鎳工藝：

粉未化學(xué)鍍，各種新材料的研制和應(yīng)用是21世紀(jì)科技發(fā)展的重要標(biāo)志。在各種新材料中粉體材料占據(jù)主導(dǎo)地位，因此對(duì)粉體材料進(jìn)行改性是制備髙性能新材料的基礎(chǔ)。粉體材料表面改性有許多方法，相比之下，化學(xué)鍍鎳法因設(shè)備簡單、操作方便、涂敷對(duì)象無選擇性、包覆效果好、成本低等優(yōu)點(diǎn)而適于推廣。

化學(xué)復(fù)合鍍，特殊電鍍是分散粒子與基質(zhì)金屬共沉積形成的鍍層，目前以Ni-P為基的復(fù)合鍍鎳發(fā)展蕞快。用于復(fù)合鍍層的微粒包括氧化物、碳化物、氮化物和各種陶瓷顆粒、金屬粉末、樹脂粉末以及石墨、聚四氟乙烯等。復(fù)合粒子可以提高鍍液穩(wěn)定性，同時(shí)對(duì)鍍層進(jìn)行改性，獲得許多具有特殊性能的復(fù)合鍍層，如含硬質(zhì)復(fù)合粒子的耐磨復(fù)合鍍層、含固體潤滑粒子的自潤滑減摩復(fù)合鍍層、含稀土元素的耐腐蝕復(fù)合鍍層等。

常見的表面處理方法：

拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。針對(duì)不同的拋光過程:粗拋(基礎(chǔ)拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達(dá)到蕞佳拋光效果，同時(shí)提高拋光效率。

表面處理工藝：

電泳是空間勻強(qiáng)電場作用下，分散粒子在流體中發(fā)生移動(dòng)的現(xiàn)象。一般來說，金屬氫氧化物、金屬氧化物的膠體粒子帶正電；非金屬氧化物、金屬硫化物的膠體粒子帶負(fù)電荷。 利用不同物質(zhì)分子表面所帶有的不均勻電荷而形成的偶極矩強(qiáng)度的不同，使得分子對(duì)于外加電荷和移動(dòng)介質(zhì)的吸引力各有所差異，導(dǎo)致在移動(dòng)介質(zhì)中的運(yùn)動(dòng)速度不同。不銹鋼和鋁合金燈可呈現(xiàn)各種顏色，并有金屬光澤，提腐。優(yōu)點(diǎn)有成本低，顏色豐富；缺點(diǎn)有掩蓋缺陷能力差故壓鑄件需要前處理。

電鍍利用電解使金屬表面附著一層金屬膜，提升防腐，耐磨，導(dǎo)電性，反光和增加美觀。優(yōu)點(diǎn)有單件到大批量都可，光澤好；缺點(diǎn)有污染大。

鍍鎳套鉻后出現(xiàn)脫皮、撲落現(xiàn)象，主要是由于鍍前處理不良所造成的嗎?

答:鍍鎳套鉻后出現(xiàn)鍍層剝離現(xiàn)象，鍍前處理不良是一個(gè)因素，但不一定全是由于鍍前處理不良所造成，它與鍍液的狀況以及產(chǎn)生雙層鎳的現(xiàn)象有關(guān)。

為什么不能使用金屬鉻作為鍍鉻陽極?

答:鍍鉻不采用可溶性金屬鉻作為陽極，主要是它在鍍鉻過程中極易溶解。陽極金屬鉻溶解的電流效率大大地高于陰極金屬鉻沉積的電流效率。這樣，隨著電鍍過程的進(jìn)行，勢必造成鍍液中鉻含量愈來愈高，致使無法實(shí)現(xiàn)正常的電鍍。而且以金屬鉻作為陽極，它主要以三價(jià)鉻離子形式溶解進(jìn)入溶液中，使鍍液中的三價(jià)鉻離子大量積累。同時(shí)由于金屬鉻很脆，難以加工成各種形狀，所以不能用全金屬鉻作為陽極，一般都采用鉛或鉛合金來作為鍍鉻過程中的陽極。