顎式破碎機破碎腔的設計問題

由于齒板在制造中為了保證齒形有足夠的強度，齒形均呈頂部窄基部寬結(jié)構(gòu)，這樣隨著破碎進程齒頂逐漸被磨損后，齒頂逐漸變寬，近趨于平板。實際上在齒板的整個服役期限內(nèi)，僅有1/5~1/3的使用時間有明顯齒形在發(fā)揮作用，而大部分時間都是在亞平板狀態(tài)下進行破碎作業(yè)，“齒形”在破碎作業(yè)中隨著齒形磨損而衰減，實際作用有限。

因此，丁博破碎機廠家對顎式破碎機優(yōu)化設計的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)破碎咬合力不大的缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、低成本、具有較大破碎咬合力的顎式破碎機。為了達到以上目的，本設計通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種具有大咬合力顎式破碎機，包括機架，機架上設置有驅(qū)動軸、破碎副、動顎和肘板，破碎副包括一對對峙形成破碎腔的齒板，其中一齒板固定連接在機架上，另一齒板固定連接在動顎上；動顎上端樞接在驅(qū)動軸上，下端樞接在肘板上；驅(qū)動軸上連接有傳動輪；其特征在于，所述的齒板為平板，平板上設置成網(wǎng)狀網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。

無齒齒板不僅具備了有齒齒板所具有的破碎功能，又增強了挫力與剪力,因此比有齒齒板更為優(yōu)越。實踐證明，“有齒齒板”比“實心平面板”的破碎性能要優(yōu)越得多，所以顎式破碎機從誕生起就與有齒齒板結(jié)伴而來。有齒齒板具有“劈碎、折碎、擠碎”等多種破碎功能，但都發(fā)揮得不充分，而本設計的無齒齒板恰恰強化了這些功能。

礦石破碎機設備的潤滑保養(yǎng)

經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可保證破碎機的正常運轉(zhuǎn)和延長設備的使用壽命。加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50-70%，每三個月必須更換一次，換油時應用清潔的煤油仔細地清洗軸承滾柱的跑道。肘板與肘板墊接觸時，破碎機開動前必須注入潤滑油脂。

礦石破碎機在工作過程中，各摩擦面應及時進行潤滑工作，以確保破碎機的長期正常運行。因此，操作人員對破碎機各潤滑部位的潤滑必須特別注意，否則將引起事故。對于復擺式破碎機的動顎軸承和推力板與支承墊同的潤滑，一般采用干油潤滑。在冬天時，如遇有干油有凝固可能時，可在其中再加入20%（按重量計算）的汽車潤滑油進行潤滑。各接觸面的潤滑，均勻。但在滾動軸承座內(nèi)潤滑油的裝滿程度，不應超過其容積的50—70%。根據(jù)運行使用情況，可每1-2天填注油一次，每季度換一次潤滑油。同時，對軸承進行徹底清洗后檢查。實踐證明，能按期填加更換潤滑油是能延長軸承等零件的使用壽命。

礦石破碎機設備的軸承保養(yǎng)：軸承部位是容易損壞的部件，因為在使用中磨損比較大所以需要經(jīng)常保養(yǎng)，經(jīng)常加油才能增加軸承的使用壽命。

顎式破碎機相關(guān)知識

在使用設備的時候，根據(jù)顎式破碎機相關(guān)知識來合理的進操作。一般來說，顎式破碎機都是整臺裝箱的設備，在拆箱之后就需要將設備移送到合適的位置進行存放，然后根據(jù)相關(guān)的操作細節(jié)進行設備的試機工作。顎式破碎機特點是很明顯的，在使用之前需要檢查設備的主要零部件以及機件傳動部分是否有異常，出現(xiàn)松動就要及時擰緊加固，防止生產(chǎn)中出現(xiàn)故障和生產(chǎn)事故。

通過顎式破碎機相關(guān)知識我們可以了解到，在使用之前首先需要進行設備的空載試驗，一般的時間是2分鐘左右。然后確認設備沒有異常之后才可以正式運行，進行投料操作。顎式破碎機特點其實有很多，在進料的時候，一定要保證物料的均勻給予，不可以大量的堆積，這樣很有可能造成設備的阻塞，對正常的生產(chǎn)帶來很大的影響。