電鍍工藝基本流程為：

除油一(預(yù)處理)一浸蝕一中和一(表面清洗)一添加催化劑一活化一非電解電鍍一電鍍。各個(gè)步驟的作用和原理如下。

(1)除油：由于塑料制品表面常沾有指紋、油污等有機(jī)物，以及靠靜電作用而附著的灰塵等無(wú)機(jī)物，這些污垢都應(yīng)加以去除。

(2)預(yù)浸蝕：由于工程塑料及超工程塑料耐化學(xué)藥品性能好，一般難以被化學(xué)藥品浸蝕，因此在浸蝕之前要進(jìn)行預(yù)浸蝕。

錫是一種銀白色的金屬，無(wú)毒，具有良好的焊接性和延展性。廣泛地應(yīng)用于電子、食品、汽車等工業(yè)。鍍錫工藝以鍍液的PH值分類，分為酸性鍍液工藝和堿性鍍錫工藝兩大類。

酸性鍍錫的優(yōu)點(diǎn)是鍍速快。鍍層光亮細(xì)致，深鍍能力好。鍍液對(duì)雜質(zhì)容忍力強(qiáng)，室溫操作節(jié)省能源。俁缺點(diǎn)是鍍液的分散能力較差，鍍層孔隙率較高，釬焊不如堿性鍍錫，二價(jià)錫水解。

酸性鍍錫中因?qū)щ娊橘|(zhì)不同又分為硫酸鹽鍍錫、氟硼酸鹽鍍錫、氯化物鍍錫等工藝。硫酸鍍錫成本低，鍍液易于控制，鍍層光亮細(xì)致，但分散能力較差。市場(chǎng)應(yīng)用為廣泛。氟硼酸鹽鍍錫的優(yōu)點(diǎn)是鍍速快，可使用較大電流，鍍液穩(wěn)定性好。廣泛用于線材、帶材的連續(xù)性電鍍。缺點(diǎn)是鍍液成本高，毒性大，廢水處理困難。氯化物鍍錫主要在晶紋鍍錫，優(yōu)點(diǎn)是成本較低，鍍液穩(wěn)定，鍍層潔白。缺點(diǎn)是電流開(kāi)不大。

鐵板鍍錫廠整個(gè)生產(chǎn)線在全封閉的狀況下工作?？烧{(diào)微電腦控制傳動(dòng)系統(tǒng)將待處理銅排在完全封閉的各缸槽連續(xù)均勻移動(dòng)，流水線式生產(chǎn)。能對(duì)長(zhǎng)度≥4m，寬度20-300mm，厚度3-20mm的直銅排以5-18m/min的速度在極高電流密度下連續(xù)移動(dòng)鍍錫。

鐵板鍍錫廠生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢氣收集率達(dá)98%以上，廢水收集率達(dá)100%，生產(chǎn)環(huán)境好且不需掛具。