數(shù)控外圓磨床中的磨具軸以及主軸的線之間相對(duì)的位置需要進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，設(shè)備在進(jìn)行調(diào)整好了以后需要采用其螺母進(jìn)行緊固，其實(shí)設(shè)備是屬于一種常見(jiàn)的磨床。

      數(shù)控內(nèi)圓磨床在進(jìn)行加工的過(guò)程中一般情況下是對(duì)于一些大型的零部件進(jìn)行磨削工作，在使用的過(guò)程中主要對(duì)零件內(nèi)孔以及端面進(jìn)行磨削，設(shè)備因?yàn)槭菙?shù)控的，所以可達(dá)到其很多零件加工需求。

      數(shù)控內(nèi)圓磨床在使用的過(guò)程中能夠較好的實(shí)現(xiàn)其端面、裝夾以及內(nèi)孔等多階孔的磨削加工，設(shè)備的導(dǎo)軌精度高，在運(yùn)行的過(guò)程中具有抗振性。

在砂輪修整中，有效地減小振動(dòng)，避免在砂輪表面留下修整痕跡、碰撞和損壞修整工具等，是至關(guān)重要的。這意味著還必須保持砂輪平衡，這是砂輪本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定的。密度的不均勻和整個(gè)砂輪幾何外形的好壞，都會(huì)影響一個(gè)砂輪的固有平衡。因此選擇一個(gè)高質(zhì)量的砂輪也是很重要的。假如是一個(gè)高質(zhì)量的砂輪，只需妥當(dāng)?shù)陌惭b即能保持砂輪很好的平衡。按照砂輪制造商的出廠說(shuō)明，砂輪上標(biāo)有一個(gè)向上箭頭，它表明砂輪經(jīng)粗平衡后的輕端方位。然后用戶(hù)可以根椐箭頭指示，留意修整砂輪，使其達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。冷卻液均勻地加注，有時(shí)也能幫助砂輪保持平衡。

 數(shù)控外圓磨床剛性和精度俱佳,頭架由交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速，以適應(yīng)不同工件的磨削.機(jī)床具有砂輪自動(dòng)切入,工作臺(tái)自動(dòng)跳檔，工件尺寸的自動(dòng)測(cè)量,兩軸聯(lián)動(dòng)自動(dòng)修整砂輪和修整后的自動(dòng)補(bǔ)償。并可根據(jù)用戶(hù)需要配置自動(dòng)夾緊工件裝置及自動(dòng)測(cè)量?jī)x。因此，除人工裝卸工件外即可完成對(duì)工件的磨削加工.

 數(shù)控外圓磨床性能結(jié)構(gòu),機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)布局，采用工作區(qū)域防護(hù)或整體防護(hù)，維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求.砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高，剛性強(qiáng)。砂輪線速度可達(dá)60m/s；CBN砂輪線速度可達(dá)80m/s.兩軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)給，工作臺(tái)、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng).可選擇多種形式金剛石修整裝置，實(shí)現(xiàn)的數(shù)控修整，并自動(dòng)補(bǔ)償.配置主動(dòng)測(cè)量裝置,實(shí)現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制.

      在某些情況下，還會(huì)減小零件質(zhì)量，如經(jīng)過(guò)表面氮化、高頻熱處理的工件，其表面層硬度高，越向里面硬度越低，若精磨前余量太大，磨削后表面層的硬度就不符合要求。當(dāng)然，余量也不能定得太小，否則就不能磨掉前道工序留下的加工痕跡或缺陷層。

      所以確認(rèn)數(shù)控外圓磨床磨削余量的基本原則應(yīng)該是：在保障磨削后工件表面層質(zhì)量的前提下，磨削余量越小越好。由于影響加工余量的因素比較復(fù)雜，難于規(guī)定統(tǒng)一的科學(xué)計(jì)算方法，一般是依據(jù)相關(guān)的手冊(cè)查表并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體條件來(lái)修正確認(rèn)的。