NM400耐磨鋼板的真假區(qū)分

1.NM400耐磨鋼板表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn)：1.劣質(zhì)NM400耐磨鋼板材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。2。劣質(zhì)材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

2.NM400耐磨鋼板表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。

3.NM400耐磨鋼板容易刮傷，原因是劣質(zhì)材廠家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷NM400耐磨鋼板表面。深度刮傷降低NM400耐磨鋼板的強(qiáng)度。

NM400耐磨鋼板等溫處理的研究結(jié)果

當(dāng)加熱溫度由完全奧氏體化溫度降低到兩相區(qū)內(nèi)較高溫度時(shí)，NM400耐磨鋼板連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線中鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū)左移。這時(shí)只要通過790℃加熱保溫，就可以得到含有鐵素體、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織。

當(dāng)保溫溫度進(jìn)一步提高之后，工藝時(shí)間會(huì)直接影響到NM400耐磨鋼板中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯(cuò)密度和沉淀析出量；隨著貝氏體區(qū)保溫時(shí)間的延長，NM400耐磨鋼板中殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù)先增大后減少，殘余奧氏體中碳含量增多。

當(dāng)加熱溫度處在兩相區(qū)范圍內(nèi)時(shí),隨著加熱溫度的降低，鐵素體轉(zhuǎn)變被推遲，奧氏體的含碳量也會(huì)有所不同。在相同的拉伸變形階段，奧氏體轉(zhuǎn)化率的增加速率不同，使得NM400耐磨鋼板連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線右移。

另外，如果等溫時(shí)間相同的話，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含量越大，NM400耐磨鋼板中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1μm以上大顆粒奧氏體發(fā)生相變，相應(yīng)的其性能也會(huì)有變化。

NM400耐磨鋼板的溫度控制

NM400耐磨鋼板生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。預(yù)熱后，應(yīng)進(jìn)行鍛造和加工。加工工藝和應(yīng)用也比較好。那么，當(dāng)NM400耐磨鋼板進(jìn)行熱處理時(shí)，溫度實(shí)際上是一項(xiàng)技術(shù)活動(dòng)，應(yīng)該適當(dāng)?shù)乜刂茰囟取?

NM400耐磨鋼板的加熱溫度為810-830度，保溫時(shí)間根據(jù)裝爐方法確定?；鼗饻囟龋?20度，足夠時(shí)間，回火后油冷卻，降低回火脆性。處理方法是注意工件的變形，盡量使用防變形工具，并進(jìn)行壓力淬火和壓力恢復(fù)。

NM400耐磨鋼板容易過熱，因此應(yīng)注意加熱溫度和保溫時(shí)間。建議加熱820度，并保持適當(dāng)?shù)臏囟?。回火溫度?20度，時(shí)間充足。硬度：45-48HRC。表現(xiàn)不錯(cuò)。鹽浴氯化鈉NaCl:BaCl=3:7左右可以加熱溫度820 30秒/毫米(毫米指零件的有效厚度)和油冷卻。回火溫度280，空氣爐時(shí)間2小時(shí)，硝石爐時(shí)間30分鐘。

NM400耐磨鋼板耐磨層的馬氏體顯微強(qiáng)度可超過HVL 7002000，表面強(qiáng)度可超過HRC 5862。NM400耐磨鋼板的耐磨層以鈷合金為主。此外，還添加了錳、鉬、鈮、鎳和其他合金成分。合金成分中的馬氏體分布在纖維中，化學(xué)纖維的取向垂直于表層。

NM400耐磨鋼板的硬度與其耐磨性和加工性的關(guān)系

NM400耐磨鋼板的硬度與耐磨性或抗磨性、可切削性等有一定的關(guān)系。

一般情況下，若其他條件相同，硬度值越高，耐磨性(或抗磨性)越好，如量具、刃具和磨球等就是如此。硬度高低可表現(xiàn)可削性的好壞。如許多材料(特別是鋼鐵材料)，當(dāng)其硬度值處于179~230HB范圍時(shí)，其可切削性能，過高或過低，都會(huì)使其可切削性變差。

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