化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的廢水，如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水，經(jīng)過生化處理后，一般可達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)由于水資源的短缺，需將達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的水再經(jīng)過進(jìn)一步深度處理后，達(dá)到工業(yè)補(bǔ)水的要求并回用。物料沿軸向成"活塞流"運(yùn)動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。

化工廠作為用水大戶，年新鮮水用量一般為幾百萬立方米，水的重復(fù)利用率低，同時外排污水幾百萬立方米，不僅浪費(fèi)大量水資源，也造成環(huán)境污染，并且水資源的短缺已對這些工業(yè)用水大戶的生產(chǎn)造成威脅。為保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展及減少水資源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。由于其溶解能力強(qiáng)、沸點(diǎn)低、相對低毒性和反應(yīng)惰性，長期以來一直是多種應(yīng)用的溶劑。需對化工廢水進(jìn)行深度處理（三級處理），作為循環(huán)水的補(bǔ)水或動力脫鹽水的補(bǔ)水，實(shí)現(xiàn)污水回用。

由于水中雜質(zhì)主要為懸浮顆粒和細(xì)毛纖維，利用機(jī)械過濾原理，采用微孔過濾技術(shù)將雜質(zhì)去除。由PLC或時間繼電器控制過濾器設(shè)備工作狀況，實(shí)現(xiàn)自動反沖洗、自動運(yùn)行，提升水泵提供過濾器所需水頭，出水直接引入生產(chǎn)系統(tǒng)。

工業(yè)廢液零排放解決方案（電鍍行業(yè)、涂料生產(chǎn)行業(yè)、和行業(yè)、金屬加工行業(yè)、造紙行業(yè)和生產(chǎn)行業(yè)等），通過對膜技術(shù)、生化、氧化、MVR蒸發(fā)器等技術(shù)的綜合利用，將廢水中的有用物質(zhì)資源化，餾出水可達(dá)到直接回用標(biāo)準(zhǔn)，且極大的降低廢液的處理成本。 

針對傳統(tǒng)治理方法的缺點(diǎn)和不足，近年來我國環(huán)境保護(hù)工作者采用復(fù)合處理和自動控制相結(jié)合處理電鍍重金屬廢水的方法已形成一種趨勢。其特點(diǎn)是流程集中，設(shè)備小型化，節(jié)約了治理成本，提高了重金屬回收率。復(fù)合應(yīng)用包括化學(xué)沉淀、重金屬捕集、膜處理及低能耗濃縮技術(shù)等。而采用焚燒處置方法能夠徹底分解各種高氯危險廢物，將各種廢棄物轉(zhuǎn)化為氣體和安全、穩(wěn)定的固體廢物，這是一種簡單快速的處理方法。一批專業(yè)從事設(shè)計、制造重金屬廢水治理整套設(shè)備的企業(yè)應(yīng)運(yùn)而生。如利用高分子重金屬捕集沉淀劑，能在常溫下與廢水中多種重金屬離子反應(yīng)生成不溶于水的螯合鹽，再加入絮凝劑形成重金屬絮狀沉淀，從而達(dá)到去除重金屬的目的。用該方法處理40mg/L Cu2 、28mg/L Ni2 和26mg/L Zn2 的電鍍廢水，排出水重金屬質(zhì)量濃度均低于0.5mg/L。某公司開發(fā)研制的集重金屬捕集、轉(zhuǎn)化、中和、絮凝及沉淀方法為一體處理含Cr6 、Zn2 、Cu2 、Fe2 、和Ni2 一步完成的方法，實(shí)用性強(qiáng)，出水達(dá)標(biāo)狀態(tài)穩(wěn)定，已成功應(yīng)用于電鍍生產(chǎn)線中。

冶金工業(yè)包括黑色夜景和有色冶金兩大類，在鋼鐵冶金工藝中，其中生產(chǎn)過程匯中包括采選、燒結(jié)、冶煉、煉鋼等生產(chǎn)工藝，其中鋼鐵工業(yè)用水量很大，大部分廢水的冷冷卻都需要選擇大量的廢水。

冶金廢水的主要來源

冷卻水在冶金廢水中所占的比例較高，鋼鐵廠的冷卻水約占全部廢水的70%，冷卻水分簡介冷卻水和直接冷取水，使用后水溫升高，未受到其他污染，冷卻后，可循環(huán)使用。

用途：

    本設(shè)備廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)的液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過程。

特點(diǎn)：

  本設(shè)備采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，保持物料原效。

  節(jié)能效果顯著，比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸氣量70％左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清；本系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)特的除沫裝置，防止跑料現(xiàn)象。

   凡與物料接觸部分均采用進(jìn)口不銹鋼制做，并進(jìn)行拋光處理，設(shè)備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛(wèi)生法規(guī)要求?？膳湮C(jī)控制系統(tǒng)，使用更簡便，效果更穩(wěn)定。

石油化工設(shè)備領(lǐng)域歸屬于高能耗領(lǐng)域，每一年造成很多的高鹽污水，若將其立即排污到自然環(huán)境中，會對生態(tài)環(huán)境保護(hù)導(dǎo)致受到破壞。伴隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，公司剛開始對高鹽污水開展解決，并盡量地完成資源化回用，傳統(tǒng)式的高鹽廢水治理的關(guān)鍵工藝為膜濃縮和多效蒸發(fā)的組成工藝，其副產(chǎn)品結(jié)晶體鹽均以混和方式出現(xiàn)，帶有多種多樣正離子，資源化水平不高，***終只有按危廢開展垃圾填埋解決，噸鹽解決成本增加達(dá)3000元之上。如：使用于純堿行業(yè)的漿葉式?jīng)鰤A機(jī)，取代老式的空氣冷卻涼堿機(jī)，節(jié)省了能源及尾氣處理設(shè)備，降低了操作費(fèi)用。因而，混鹽結(jié)晶體是現(xiàn)階段阻攔完成高鹽廢水零排放的發(fā)展瓶頸，探索可行的副產(chǎn)品資源化工藝十分關(guān)鍵，而分鹽工藝便是在其中一種關(guān)鍵的方式。