用鋁脫氧的鋼中，Al量足夠時(shí)，脫氧產(chǎn)物主要是Al2O3夾雜呈簇狀，其熔點(diǎn)高（2050℃），煉鋼溫度下為固態(tài)，連鑄時(shí)易黏附在水口壁上，積累長(zhǎng)大結(jié)瘤，會(huì)引起水口堵塞。在鋼材加工時(shí)，它在鋼中呈鏈狀或串狀分布，惡化鋼材內(nèi)部和表面的質(zhì)量。采用鈣處理技術(shù)，可使Al2O3夾雜變?yōu)榈腿埸c(diǎn)的鈣鋁酸鹽。

硫化物的變性處理，情況比較復(fù)雜，因?yàn)榧舆M(jìn)去的鈣先要和氧起反應(yīng)，氧降到一定程度之后，鈣方能與硫反應(yīng)生成CaS，或在CaO的外層起脫硫反應(yīng)生成CaS，或與CaOAl2O3、CaO、Al2O3、SiO2等夾雜物起反應(yīng)生成CaS，然后CaS均存在于這些夾雜物的外層。

包芯線作用是什么?適用于煉鋼脫氧、脫硫,可改善鋼的性能

包芯線作用是什么？ 在鑄造業(yè)領(lǐng)域?qū)⒎坌窘z通常稱為包芯線,主要在孕育、爐外精煉、特殊元素合金化三個(gè)方面。夾具性能檢測(cè),對(duì)焊裝夾具整體性能、功用的檢測(cè)。 隨著練鋼業(yè)的發(fā)展，合金鋼，品種鋼的大幅度增長(zhǎng)，連鑄比的逐步超高，爐外精練技術(shù)的不斷完善，促成喂線技術(shù)研制成功。 可以凈化鋼中的夾雜物，提高鋼水的可鑄性，并顯著提高鐵合金的回收率。減少合金消耗，降低煉鋼成本，并帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

硅鈣包芯線的制作過程?

硅鈣包芯線的制作過程？

硅鈣包芯線主要原材料是硅鈣粉，采用硅鈣粉充當(dāng)芯料，外皮是鋼皮，通過壓線機(jī)器壓制而成，在制作硅鈣包芯線的過程中一定要注意是否鋼皮包覆嚴(yán)緊，有無漏料的情況，芯料是否填充均勻，以上注意需嚴(yán)格檢查一環(huán)有問題將會(huì)影響到整個(gè)硅鈣包芯線的產(chǎn)品質(zhì)量。

硅鈣包芯線的使用用途：在硅鈣包芯線的使用用途方面以煉鋼為主，硅鈣包芯線主要在煉鋼過程中起到脫氧、脫硫的用途，對(duì)比其它方法的脫氧脫硫材料，硅鈣包芯線是針對(duì)研制更加好的合金鋼和品種鋼而研發(fā)出來的，硅鈣包芯線可以良好的提升鋼材各個(gè)方面的性能、塑性、沖擊韌性、鋼水的流動(dòng)性。

在爐外精練技術(shù)不斷完善的現(xiàn)在，促成喂線技術(shù)研制成功。采用喂線技術(shù)使用硅鈣包芯線比噴粉和直接加入合金塊有更大的優(yōu)越性，喂線技術(shù)可以有效的將硅鈣包芯線放入到鋼水中理想的位置，有效的改變夾雜物形態(tài)，提高鋼水可鑄性和力學(xué)性能。通過以上對(duì)硅鈣包芯線的講述希望大家可以良好的認(rèn)識(shí)硅鈣包芯線這一產(chǎn)品。

純鈣包芯線在煉鋼中具體應(yīng)用有哪些?

純鈣包芯線在煉鋼中具體應(yīng)用有哪些？

純鈣包芯線屬于合金類包芯線，其元素組成并非全部是鈣，其中也會(huì)根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行元素配比，通過不同金屬元素非金屬元素之間互相反應(yīng)和結(jié)合，能夠生成各種各樣的純鈣包芯線產(chǎn)品用于煉鋼工藝之中.

煉鋼中使用純鈣包芯線由來已久，鈣對(duì)氧都有一定的親和力，可與氧反應(yīng)起到去除氧分子的作用，在煉鋼中脫氧是一道非常重要的環(huán)節(jié)。

它決定了鋼材的純凈度，因此脫氧的好壞完全可以決定鋼材的質(zhì)量，通過在鋼水中插入純鈣包芯線，可以使之與鋼水中的氧氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而使得鋼水中的氧氣有效脫離，在防止結(jié)瘤提高合金的收得率等方面純鈣包芯線均有著廣泛的應(yīng)用，且效果良好.

目前純鈣包芯線在煉鋼中的應(yīng)用逐漸廣泛起來，但在使用純鈣包芯線方面，需要鋼廠設(shè)有專門的喂絲機(jī)，這一點(diǎn)對(duì)使用純鈣包芯線產(chǎn)生了門檻，不過好在現(xiàn)在煉鋼技術(shù)逐漸趨于正規(guī)系統(tǒng)化，鋼廠配備喂絲機(jī)也成為了基礎(chǔ)設(shè)備，相信未來純鈣包芯線在煉鋼領(lǐng)域的應(yīng)用會(huì)更加廣泛.