煤泥烘干機的清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三：煤泥烘干機的傾斜揚料板區(qū)，在此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所需求得水分要求，運動進入較后出料區(qū)。

順流式轉(zhuǎn)筒烘干機用于干法生產(chǎn)水泥時的工作特點

在采用干法生產(chǎn)水泥時，原料、煤和混合材料都必須經(jīng)過烘干，使入磨物料含水量在允許的范圍內(nèi)，以保障水泥球磨機的正常生產(chǎn)。在生產(chǎn)中，要求各入磨物料的含水量分別為：石灰石0.5-1.0%，粘土1.5%以下，混合材料2.0%以下，煤炭3.0%以下。為此，不少水泥廠會選擇烘干機設(shè)備來輔助烘干。當烘干的物料量大或者物料含水分多時，通常小型水泥廠會采用轉(zhuǎn)筒烘干機。其結(jié)構(gòu)如圖所示。該轉(zhuǎn)筒烘干機的轉(zhuǎn)筒是焊接或鉚接的圓筒，長度在8-20米，直徑為1.5-2.8米左右，內(nèi)部裝有格子揚料板。向出料端傾斜5-6°的轉(zhuǎn)筒，通過滾圈安裝于幾對托輪上，由電動機經(jīng)傳動設(shè)備帶動它旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為每分鐘3-5轉(zhuǎn)。筒體的一端伸進燃燒室的混合室，另一端伸進排氣罩，兩端均設(shè)有密封裝置。根據(jù)物料與熱氣體運行方向的不同，轉(zhuǎn)筒烘干機分為順流式和逆流式兩種。

三筒烘干機能烘干鐵粉，礦粉烘干機同樣可以，那么客戶該如何選擇呢？兩者又有什么區(qū)別呢？哪種烘干機設(shè)備帶來的效益更大？外形結(jié)構(gòu)的區(qū)別，礦粉烘干機屬于單筒式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡單，三筒烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，屬于三筒式。在要求相同鐵精粉產(chǎn)量的前提下，從場地投資考慮，三筒烘干機的占地面積比礦粉烘干機小。根據(jù)多年的銷售情況來看，三筒式是一些小型鐵精粉生產(chǎn)廠家較為青睞的設(shè)備，而一些大型的生產(chǎn)廠家也會選擇三筒式，可以節(jié)約場地，用于別的投資。因為內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，也有很多廠家愿意選擇單筒的。這兩者的效果是一樣的。效益和投資的比較，三筒烘干機在一定條件下價格比礦粉烘干機稍高，所以在資金有限制的廠家可以選擇適合自身產(chǎn)量的單筒式礦粉烘干機。

作為原材料的粒狀高爐礦渣，通常會含有大量的水分，需要經(jīng)過烘干才能進行配料。目前我國的烘干設(shè)備種類繁多，適用于粒狀高爐礦渣的烘干設(shè)備可采用礦粉烘干機。市場上礦粉烘干機的生產(chǎn)技術(shù)比較復(fù)雜，而且安裝和操作管理方面也需要較高的技術(shù)和較多的經(jīng)驗，建筑費用也比較高，因此，礦粉烘干機得不到廣泛應(yīng)用。烘干機廠家河南經(jīng)過多年的研發(fā)和實驗，根據(jù)礦渣的物理性質(zhì)設(shè)計了新型礦粉烘干機，不僅解決了上述所說的問題，而且其烘干效率相比傳統(tǒng)烘干機高，還裝置除塵器。新型礦粉烘干機的入料端與出料端是固定不動的，而中間的筒身則是由專門的驅(qū)動裝置與環(huán)形齒輪配套使筒轉(zhuǎn)動，因此轉(zhuǎn)速可以控制。新型礦粉烘干機關(guān)鍵技術(shù)在于筒身轉(zhuǎn)動部分與頭部及尾部固定部分之間的密封方式，密封方式選取的合理與否將直接影響到煙氣熱量的利用率，密封效果佳，煙氣散失得就少，熱量利用率就高。