箱式破碎機也稱重錘破碎機，方箱破碎機，是吸收國內外先進技術，綜合普通重錘式破碎機、反擊式破碎機、立軸重錘式破碎機及各種用錘頭(板錘)對石料進行打擊破碎的機械原理上，經過優(yōu)化設計后，制造生產出了新一代破碎機械產品。改變了以篦條控制出料顆粒大小的方法，減少了錘頭在破碎腔內的磨損，使錘頭的壽命提高4—6倍，每付錘頭可破碎石料3—4萬噸，實現了破碎技術的重大突破，真正達到了事半功倍的效果。　　箱式破碎機單個錘頭重量大、轉子轉速高、錘頭轉動慣量大，充分體現了以大破小、以重碎輕的優(yōu)勢，且具有對超大塊石料進行蠶食式破碎的獨特能力。產品優(yōu)勢　　箱式破碎機目前開發(fā)的新型中、細碎石設備，也是目前世界上廣泛用于替代錐碎機、對輥機、球磨機的機型。結構新穎、獨特、運轉平穩(wěn)。具有功能，且產品成立方狀、堆積密度大，生產過程中，石料能形成保護底層，機身無磨損，經久耐用。少量易磨損件用特硬耐磨材質制成，體積小、重量輕，便于更換配件。箱式破碎機的轉子盤在電機的驅動下，帶動錘頭做高速圓周運動，當物料進入破碎腔后，大塊物料堆放在機內特設的中部擔條上，經破碎后粒度大于要求的物料隨新物料沿錘頭切線方向打向反擊板再次破碎，從而使粗、中碎一步到位，后符合要求的物料經篦板均整合格后卸出。工作原理　方箱式破碎機可根據用戶要求調整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。頁巖多孔磚、頁巖空心磚、頁巖磚、高保溫模數磚、清水墻磚等類別。速轉動的錘體與物料碰撞面破碎物料，它具有結構簡單，破碎比大，生產等特點，可作干、濕兩種形式破碎設備。該機的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉子?！　∞D子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， 后通過篩板排出機外。

物料由進料斗進入制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。傳動齒輪的保養(yǎng)，傳動齒輪之間長時間的摩擦耗損也會影響機器的壽命。

一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成20目以下。

在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

打砂機技術性能

打砂機用途廣泛，其性能已達到國際水平，是目前行之有效，實用可靠的碎石機器，特別適用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、鋼砂、爐渣粉、銅礦石、鐵礦石、金礦砂、混凝土骨料、瀝青骨料等多種硬、脆物料的細碎與中碎，是一種節(jié)能的碎石制砂設備，比傳統(tǒng)細碎機節(jié)能50%，是目前世界上先進的細碎機設備。鵝卵石打砂機生產工藝鵝卵石打砂機設備由多個粉碎設備進行組成，主要流程是鵝卵石經過顎式破碎機進行粗粉，然后進入圓錐式破碎機進行細碎，細碎后的成品由振動篩進行篩分，不合格返回繼續(xù)粉碎，合格品進入鵝卵石制砂機進行制砂，成品經過洗砂機后分類堆放。

打砂機工作原理：

該機械為連續(xù)作業(yè)式設備，工作時，在電機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入一破碎腔破碎，與轉子上的板錘撞擊破碎，然后進入第二細碎腔進行粉碎，后在出料口排出?！　?

打砂機工作范圍：

廣泛適用于花崗巖，玄武巖，石灰?guī)r，河卵石，水泥熟料，石英石，鐵礦石，鋁礬土等多種礦物的細式破碎?！?

露天礦的機械冬夏溫度變化很大，有的地區(qū)晝夜溫差也大，因此要求潤滑油粘度隨溫度的變化要小，既要避免在溫度高時，油品粘度變得太低，以致不能形成潤滑膜，起不到應起的潤滑作用，又要避免在溫度低時粘度太高，以致起動、運轉困難。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發(fā)生危險。對于某些礦山機械設備，特別在容易發(fā)生火災、事故的礦山中使用的一些機械、要求使用抗燃性好的潤滑劑（抗燃液），不能使用可燃的礦物油。.要求潤滑劑對密封件的適應性要好，以免密封件受到損壞。希望破碎機、制砂機及所有機械設備用戶能根據自己設備運行環(huán)境挑適用的潤滑劑，全方面維護設備。