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發(fā)布時(shí)間:2021-09-11 13:45  
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氣體羅茨風(fēng)機(jī)參數(shù):羅茨風(fēng)機(jī)主要性能參數(shù) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能參數(shù),包括轉(zhuǎn)速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。(1)轉(zhuǎn)速鼓風(fēng)機(jī)主動(dòng)軸在單位時(shí)間內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速,稱為鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。單位有r/s和r/min。(2)壓力 ①壓力鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口法蘭處的氣體壓力,稱為進(jìn)氣壓力和排氣壓力。對(duì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)而言,壓力通常指靜壓。常用單位Pa和kPa。 ②升壓鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣壓力之差即為升壓,也稱壓差。表達(dá)式為 △P=Pd-Ps(kPa)式中Ps——進(jìn)氣壓力,kPa;Pd——排氣壓力,kPa。計(jì)算△p時(shí),Ps、Pd均取壓力,或者同時(shí)取表壓。 ③壓力比鼓風(fēng)機(jī)排氣壓力與進(jìn)氣壓力的比值稱為壓力比,即ε=Pd/Ps (3)流量單位時(shí)間內(nèi),氣體流經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)某一截面的質(zhì)量或容積,稱為氣體通過該截面的質(zhì)量流量或容積流量。產(chǎn)品樣本和銘牌上標(biāo)稱的流量,為特定條件下的容積流量。對(duì)鼓風(fēng)機(jī),指進(jìn)氣口處于標(biāo)準(zhǔn)吸入狀態(tài),即濕度為20℃、壓力為101.325kPa、相對(duì)濕度為50%的空氣狀態(tài)時(shí),單位時(shí)間內(nèi)排出的氣體在進(jìn)氣狀態(tài)下的容積;對(duì)真空泵,指進(jìn)氣溫度為20℃、排氣壓力為101.325kPa時(shí),單位時(shí)間內(nèi)吸入的空氣在進(jìn)氣狀態(tài)下的容積。常用單位有m3/s和m3/min。另外,工程上通常以溫度為0℃、壓力為101.325kPa的狀態(tài),作為衡量氣體流量的基準(zhǔn)狀態(tài)。這一狀態(tài)下的容積流量稱為標(biāo)準(zhǔn)容積流量,以單位m3/min表示。(4)軸功率由原動(dòng)機(jī)傳入鼓風(fēng)機(jī)主動(dòng)軸的功率,稱為鼓風(fēng)機(jī)的軸功率。常用單位為w和kw。(5)進(jìn)、排氣溫度鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口法蘭外的氣體溫度,稱為進(jìn)氣溫度和排氣溫度。進(jìn)、排氣溫度之差稱為溫升,即 △t=td-ts(kPa)(℃)式中td-ts—分別為排氣溫度與進(jìn)氣溫度,℃。

羅茨風(fēng)機(jī)用于氣力輸送的優(yōu)勢(shì)是什么
羅茨風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)是恒流量,受壓力影響很小,而且風(fēng)量和轉(zhuǎn)速成正比,屬于定容風(fēng)機(jī)。占地面積小,安裝簡(jiǎn)單,且流量穩(wěn)定不需要緩沖氣罐??諝獠缓趾陀?,不需要再次過濾。葉輪與機(jī)殼之間留有0.2-0.4毫米的間隙,不接觸,可有微量粉塵,性能穩(wěn)定,可使用多年,且維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單。
空壓機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)都是容積式風(fēng)機(jī),但兩者的結(jié)構(gòu)原理是完全不同的,性能也不同。羅茨風(fēng)機(jī)的流量要比空壓機(jī)大得多,升壓卻沒有空壓機(jī)高。且相比空壓機(jī),羅茨風(fēng)機(jī)振動(dòng)小,噪音低。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)閥系統(tǒng)是基于檢測(cè)所述轉(zhuǎn)子和所述殼體之間的任何金屬接觸的監(jiān)視裝置上。羅茨鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中利用鼓風(fēng)機(jī)的壓力差自動(dòng)將潤(rùn)滑送到滴油嘴,滴入汽缸內(nèi)以減少摩擦及噪聲,同時(shí)可保持汽缸內(nèi)氣體不回流,此類鼓風(fēng)機(jī)又稱為滑片式鼓風(fēng)機(jī)。羅茨風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)由于葉輪在機(jī)體內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)無摩擦,不需要潤(rùn)滑,使排出的氣體不含油。是化工、食品等工業(yè)理想的氣力輸送氣源。這種接觸可能會(huì)導(dǎo)致無論是從外來顆粒物的存在或從工藝故障,如在產(chǎn)品溫度的突然增加,例如,這可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)子葉片展開和篦抵靠殼體。進(jìn)一步的原因可能是損壞軸承或不正確的安裝和/或旋轉(zhuǎn)閥的維護(hù)。